1. ¿Cuáles son las propiedades del material y las ventajas del núcleo de ASTM A 519 8622 tubería de acero?
Respuesta:
ASTM A 519 8622 es un medio - níquel de carbono - cromium - acero de aleación de molibdeno, clasificado como una tubería de acero sin costura alta -} de resistencia. Sus características de composición son:
El contenido de carbono (0.20-0.25%) es ligeramente más alto que el de 8620, aumentando la fuerza general mientras mantiene una buena resistencia.
La combinación de aleación (0.40-0.70% de níquel, 0.40-0.60% de cromo y 0.15-0.25% de molibdeno) optimiza la enduribilidad y la resistencia a la fatiga.
Ventaja central: en el estado apagado y templado, combina alta resistencia (resistencia a la tracción mayor o igual a 900 MPa) con una excelente resistencia al impacto (mayor o igual a 40 J a -30 grados), lo que lo hace particularmente adecuado para cargas dinámicas y entornos criogénicos.
2. ¿Cuáles son los procesos de tratamiento térmico típicos para la tubería de acero 8622? ¿Cómo debo elegir? Respuesta:
Enfriamiento y templado (enfriamiento + alto - templado):
El enfriamiento de aceite seguido de templado a 600-650 grados produce una estructura de bainita templada, ofreciendo un rendimiento general óptimo.
La resistencia a la tracción puede alcanzar 900-1100 MPa, con una alargamiento mayor o igual al 10%.
Endurecimiento de la superficie:
La carburación (0.8-1.2 mm de profundidad) seguido de enfriamiento secundario logra una dureza superficial de 58-62 hrc, con una dureza central de 35-42 hrc.
Adecuado para componentes resistentes -}, como engranajes y rodamientos.
Selección del proceso: se requiere un equilibrio entre la fuerza y la dureza en función de las condiciones del servicio (como el estrés de contacto y la frecuencia de impacto).
3. ¿Cuáles son las principales aplicaciones para la tubería de acero 8622? A:
Maquinaria pesada: pozos principales de trituradora minera, grandes rodillos de molinos de rodillos (requisitos de resistencia de alta torsión y fatiga);
Energía: profunda - Herramientas de perforación de mar, Equipo de fracturación hidráulica (resistencia al entorno de alta presión y al medio ambiente corrosivo);
Transporte: High - Axiles de riel de velocidad, componentes de transmisión de camiones pesados (larga vida útil bajo cargas dinámicas);
Entornos especiales: componentes estructurales de los equipos de investigación polar (bajo - resistencia a la temperatura garantizada a -50 grados).
4. ¿Cuáles son las diferencias clave entre 8622 y materiales similares (como 8620 y 4340)?
A:
vs . 8620:
8622 tiene un contenido de carbono más alto, y su resistencia aumenta en aproximadamente un 15% después de enfriar y templar, pero su rendimiento de carburación es ligeramente inferior.
8620 es más adecuado para piezas carburizadas complejas (como engranajes), mientras que 8622 es más adecuado para componentes de resistencia -}- (como ejes). vs . 4340:
4340 (con un contenido de níquel, cromo y molibdeno más alto) tiene una mejor endurecible, pero 8622 es más barato y tiene una mejor soldadura.
4340 es adecuado para piezas de sección Cross {{1 1}} (como el tren de aterrizaje de aeronaves), mientras que 8622 a menudo se usa para medios - componentes industriales de la sección.
5. ¿Cuáles son las consideraciones clave para comprar y procesar 8622 tubería de acero?
Respuesta:
Control de calidad:
Se debe proporcionar un informe de prueba estándar ASTM A519, con un enfoque en el contenido de azufre y fósforo (menor o igual a 0.025%).
Se recomiendan informes de pruebas ultrasónicas (UT) y pruebas de partículas magnéticas (MT) para garantizar la ausencia de defectos internos.
Consejos de mecanizado:
Las herramientas CBN se recomiendan para girar/fresar, con una velocidad de corte de 80-120 m/min.
Se requiere un refrigerante de presión - alto para la perforación de agujeros de -} profundo para evitar la adhesión de los chips. Proceso de soldadura:
Temperatura de precalentamiento 200-250 grados, consumibles de soldadura compatible (por ejemplo, AWS E10018-D2);
Se requiere un tratamiento de deshidrogenación de soldadura post - de soldadura (300 grados durante 2 horas).
Recomendación de la cadena de suministro: prefieren los proveedores con certificación NADCAP o ISO 19443 (Nuclear/Aviation - Generación de grado).
