Por qué las tuberías ASTM A53 LSAW necesitan protección contra la corrosión
ASTM A53 cubre tuberías de acero al carbono para aplicaciones mecánicas y de presión, en formas sin costura y soldadas, con niveles químicos y de resistencia de Grado A y B. La tubería LSAW, producida formando una placa en un cilindro y soldando la costura longitudinal con soldadura por arco sumergido tanto desde el interior como desde el exterior, está disponible en diámetros grandes y paredes pesadas y se usa ampliamente para tuberías principales de agua, pilotes, columnas estructurales y líneas de proceso de baja-presión.
Debido a que el metal base es acero al carbono simple, no tiene resistencia inherente a la corrosión atmosférica o del suelo. En servicios enterrados, sumergidos o húmedos, la superficie se oxidará a menos que se separe del medio ambiente mediante un sistema de recubrimiento, y el recubrimiento externo, el revestimiento interno y el tratamiento de las juntas de campo determinan juntos la vida útil de la tubería.
Datos de referencia de grado A y grado B
| Propiedad | Grado A | Grado B |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción mín. | 330 MPa (48 ksi) | 415 MPa (60 ksi) |
| Límite elástico mín. | 205 MPa (30 ksi) | 240 MPa (35 ksi) |
| Carbon max, sin costuras | 0.25 % | 0.30 % |
| Carbono máximo, soldado | 0.25 % | 0.26 % |
| Manganeso máximo | 0.95 % | 1.20 % |
| Fósforo máx. | 0.05 % | 0.05 % |
| Azufre máximo | 0.045 % | 0.045 % |
| prueba hidrostática | Requerido sin fugas | Requerido sin fugas |
El grado B es el más fuerte de los dos y es la opción habitual para servicios a presión; Se selecciona el grado A cuando la prioridad es facilitar el conformado o la soldadura. Ambos grados se pueden pedir con prueba hidrostática, con prueba eléctrica no-destructiva cuando la norma lo permita, o ambas.
Sistemas de recubrimiento externo
Polietileno o polipropileno de tres-capas:imprimación epoxi, capa adhesiva y acabado de poliolefina extruida. El revestimiento estándar para tuberías-enterradas para tuberías de mediano y gran diámetro, con alta resistencia al daño mecánico.
Epoxi unido por fusión:un recubrimiento en polvo de una o dos capas curado sobre la superficie-limpiada con chorro. Excelente adherencia y resistencia al desprendimiento catódico, ampliamente utilizado para líneas de alta-temperatura y como base para otros sistemas.
Galvanizado-en caliente:una capa de zinc unida metalúrgicamente aplicada a la tubería terminada, lo que proporciona una barrera y protección de sacrificio para la exposición atmosférica y sobre el suelo.
Imprimación epoxi con sistema de acabado:Se utiliza para aplicaciones estéticas, protegidas o sobre el suelo-donde no se justifica el recubrimiento completo de tuberías.
Cualquiera que sea el sistema utilizado, la preparación de la superficie es decisiva. La placa se limpia con chorro de arena hasta obtener el perfil especificado para el recubrimiento y los niveles de sal, polvo y humedad se controlan antes de la aplicación. El espesor, la adhesión y la continuidad del recubrimiento se verifican mediante pruebas de vacaciones y pruebas de extracción-.
Revestimiento interno y juntas de campo
Para agua potable y algunas tareas de proceso, el orificio se recubre con mortero de cemento, epoxi o un sistema similar para evitar la corrosión interna y proteger la calidad del agua. Los extremos de las tuberías soldadas se dejan desnudos para permitir la soldadura en campo, por lo que la longitud de corte-debe planificarse antes del recubrimiento para que se pueda realizar la soldadura y luego re-recubrir con un material para juntas de campo compatible, como funda retráctil, cinta o epoxi rociado.
Manipulación, Transporte y Almacenamiento
La tubería revestida se maneja con eslingas y soportes acolchados en lugar de ganchos, y se apila de manera que el revestimiento no se aplaste. Las cargas se aseguran para que la tubería no pueda rodar y las tuberías se separan mediante separadores de madera o caucho durante el transporte. En el sitio, la tubería se almacena alejada del suelo sobre traviesas con los extremos protegidos y los recubrimientos sensibles a los rayos ultravioleta están protegidos de la luz solar directa prolongada. Cada punto de contacto es un defecto potencial del revestimiento y cada punto visible debe repararse antes de rellenar.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo se pueden distinguir ASTM A53 Grado A y Grado B?
Se distinguen por la química y las propiedades mecánicas. El grado B tiene un rendimiento mínimo y una resistencia a la tracción más altos que el grado A, y los límites de carbono y manganeso difieren, por lo que el certificado de fábrica y la marca de grado estarcida son una identificación confiable.
P: ¿Qué métodos anticorrosión-se adaptan a las tuberías ASTM A53 LSAW?
Se utilizan polietileno de tres-capas, epoxi adherido por fusión de una o varias capas-, galvanizado-en caliente e imprimación epoxi con capa superior. La elección depende de si la línea está enterrada, sumergida o elevada y de la temperatura máxima de funcionamiento.
P: ¿Qué presión puede soportar una tubería LSAW ASTM A53?
ASTM A53 no publica una clasificación de presión para la tubería. El diseñador calcula la presión permitida a partir del diámetro, el espesor de la pared y la tensión permitida según un código de diseño, y la norma exige que la tubería pase una prueba hidrostática sin fugas.
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio de la tubería A53?
Como acero al carbono simple, el A53 normalmente está limitado a aproximadamente 400 grados en tuberías de presión según los códigos de diseño aplicables. Las temperaturas más altas requieren grados de acero aleado con mejor resistencia a la fluencia y a la oxidación.
P: ¿Qué precauciones se necesitan al transportar tuberías LSAW recubiertas?
Utilice eslingas, soportes acolchados y separadores de madera, asegure la carga contra rodamientos y proteja los extremos de los tubos. Inspeccione y repare los daños en el revestimiento antes de que la tubería entre en la zanja.
P: ¿La costura de soldadura necesita protección adicional contra la corrosión?
La costura forma parte de la superficie recubierta y recibe el mismo sistema. Cuando la tapa de soldadura o la zona afectada por el calor son rugosas, se aplica una imprimación adicional o una capa de recubrimiento más gruesa para lograr el mismo estándar libre de vacaciones-en toda la costura.





