Sustantivos relacionados con las propiedades mecánicas del acero.
1. Punto de fluencia (σ s )
Cuando el acero o la muestra se estira, cuando la tensión excede el límite elástico, incluso si la tensión ya no aumenta, el acero o la muestra continúa sufriendo una deformación plástica significativa. Este fenómeno se llama fluencia, y el valor mínimo de tensión cuando se produce la fluencia es para el límite elástico. Supongamos que Ps es la fuerza externa en el límite elástico s, Fo es el área de la sección transversal de la muestra, entonces el límite elástico σ s =Ps/Fo(MPa), MPa se llama MPa, que es igual a N (Newton)/mm2, (MPa=106Pa, Pa: Pascal=N/m2)
2. Límite elástico (σ 0.2)
El límite elástico de algunos materiales metálicos es extremadamente confuso y difícil de medir. Por lo tanto, para medir las características de fluencia del material, se especifica la tensión cuando la deformación plástica residual permanente es igual a un cierto valor (generalmente {{0}}.2% de la longitud original), que se llama condición. Límite elástico o simplemente límite elástico σ 0,2.
3. Resistencia a la tracción (σ b )
El valor máximo de tensión alcanzado por el material desde el inicio hasta el momento de la fractura durante el proceso de estiramiento. Indica la capacidad del acero para resistir la fractura. Correspondientes a la resistencia a la tracción son la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión, etc.
Suponiendo que Pb es la fuerza de tracción máxima alcanzada antes de que se rompa el material, Fo es el área de la sección transversal de la muestra, luego la resistencia a la tracción σ b=Pb/Fo (MPa).
4. Alargamiento (δ s)
Después de separar el material, el porcentaje de su longitud de alargamiento plástico con respecto a la longitud original de la muestra se denomina alargamiento o alargamiento.
5. Relación límite elástico (σ s/ σ b )
La relación entre el límite elástico (límite elástico) del acero y su resistencia a la tracción se denomina índice elástico. Cuanto mayor sea el índice de rendimiento, mayor será la confiabilidad de las piezas estructurales. Generalmente, el índice de elasticidad del acero al carbono es {{0}}.6-0.65, el del acero estructural de baja aleación es 0.65-0.75, y ese de acero estructural aleado es 0.84-0.86.
6. Dureza
La dureza indica la capacidad de un material para resistir objetos duros que presionan su superficie. Es uno de los indicadores de rendimiento importantes de los materiales metálicos. Generalmente, cuanto mayor sea la dureza, mejor será la resistencia al desgaste. Los indicadores de dureza más utilizados incluyen la dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers.
⑴ Dureza Brinell (HB)
Presione una bola de acero endurecido de cierto tamaño (generalmente 10 mm de diámetro) en la superficie del material con una carga determinada (generalmente 3000 kg) y manténgala durante un período de tiempo. Después de retirar la carga, la relación entre la carga y su área de indentación es el valor de dureza Brinell (HB), la unidad es kilogramo fuerza/mm2 (N/mm2).
⑵Dureza Rockwell (HR)
When HB>450 o la muestra es demasiado pequeña, no se puede utilizar la prueba de dureza Brinell y en su lugar se utiliza la medición de dureza Rockwell. Utiliza un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120 grados o una bola de acero con un diámetro de 1,59 o 3,18 mm para presionar la superficie del material a probar bajo una determinada carga, y la dureza del material se calcula a partir de la profundidad de la sangría. Según la diferente dureza del material de prueba, se expresa en tres escalas diferentes:
HRA: La dureza se obtiene utilizando una carga de 60 kg y un intruso de cono de diamante, y se utiliza para materiales extremadamente duros (como el carburo cementado, etc.).
HRB: es la dureza obtenida al utilizar una carga de 100 kg y una bola de acero templado de 1,58 mm de diámetro. Se utiliza para materiales de menor dureza (como acero recocido, hierro fundido, etc.).
HRC: La dureza se obtiene utilizando una carga de 150 kg y un intruso de cono de diamante, y se utiliza para materiales con dureza muy alta (como acero templado, etc.).
⑶Dureza Vickers (HV)
Utilice un intruso de cono cuadrado de diamante con una carga de 120 kg y un ángulo de vértice de 136 grados para presionar la superficie del material. Divida el área de la superficie del hoyo de indentación del material por el valor de carga, que es el valor de dureza Vickers (HV)
