¿A qué problemas se les debe prestar atención al cortar tuberías de acero de aleación de 16 mn?
Al cortar tuberías de acero de aleación de 16 mn, se recomienda usar el corte de plasma, las máquinas de corte con láser o las aserradas para evitar zonas excesivas afectadas por el calor. Si se usa el corte de llama, es necesario precalentar al grado 150-200 para evitar que el corte se endurezca. Después del corte, las rebabas deben eliminarse mediante la molienda, y la detección de defectos de partículas magnéticas debe usarse para verificar si hay microcracks. Para piezas de precisión, se recomienda usar sierra frías o tornos para garantizar la precisión dimensional. El corte de los desechos debe reciclarse de manera clasificada para evitar mezclar con otros materiales para afectar la calidad de la fundición.
¿Cuáles son los métodos para doblar tuberías de acero de aleación de 16 mn?
La flexión de las tuberías de acero de aleación de 16 mn se puede realizar mediante flexión en frío o flexión en caliente. La flexión en frío es adecuada para el grosor de la pared delgada (<10mm) or small curvature radius, and a mandrel is required to prevent wrinkles. Hot bending (heating to 900-950℃) is suitable for thick-walled pipes or large-angle bending, but the temperature needs to be controlled to avoid overburning. After bending, the pipe should be normalized to eliminate residual stress. For high-precision bending (such as hydraulic pipelines), a CNC pipe bender is required to ensure consistency. The bending radius is generally not less than 3 times the pipe diameter to avoid excessive thinning of the outer wall.
¿Cuáles son las preparaciones antes de soldar tuberías de acero de aleación de 16 mn?
Before welding, the oil and rust within 20mm on the groove and both sides must be thoroughly cleaned. An angle grinder or chemical cleaning is recommended. The groove angle is usually 60°±5°, the blunt edge is 1-2mm, and the gap is 2-3mm. For thick-walled pipes (>12 mm), 150-200 El precalentamiento de grado es necesario y monitoreado con un termómetro infrarrojo. La varilla de soldadura debe secarse a 350 grados durante 1 hora y sacar según sea necesario. Use una abrazadera especial para garantizar la concentricidad al ensamblar, y la desalineación no debe exceder el 10% del grosor de la pared.
¿Cómo determinar el espacio de soporte durante la instalación de tuberías de acero de aleación de 16 mn?
El espacio de soporte de tuberías de acero de aleación de 16 mn debe calcularse en función del diámetro de la tubería, el grosor de la pared, el peso medio y la temperatura, generalmente refiriéndose al estándar GB/T 17116. Por ejemplo, el tramo de tuberías de agua de temperatura normal DN200 es aproximadamente 5-6 m, mientras que las tuberías de vapor de alta temperatura deben acortarse a 3-4 m. El soporte debe usar soportes deslizantes o perchas de resorte para evitar la concentración de estrés causada por la expansión y contracción térmica. En un entorno vibratorio (como una sala de bombas), se deben agregar almohadillas que absorben el choque. Al menos se establece un soporte de guía para cada altura del piso de la tubería vertical para evitar el desplazamiento lateral.
¿Cuáles son los requisitos de inspección y mantenimiento para tuberías de acero de aleación de 16 mn después de la instalación?
Después de la instalación, se requieren pruebas de presión de agua (1.5 veces la presión de diseño), detección de defectos ultrasónicos (UT) y controles de detección de fallas radiográficas (RT). El mantenimiento regular incluye: ① Verifique el daño de la capa anticorrosión cada año; ② Mida el grosor de las tuberías de alta temperatura cada 3 años; ③ Verifique la opresión de los pernos en las partes vibratorias cada mes; ④ Verifique la integridad de la capa de aislamiento antes del invierno; ⑤ Establecer puntos de monitoreo de corrosión (como la prueba de placa colgante). Si se encuentra la corrosión local, se pueden usar materiales compuestos para la reparación, mientras que los defectos graves requieren el reemplazo de toda la sección.
