P1: ¿Cómo funciona el proceso UOE para tuberías de LSAW?
A1:UOE implica formar placas de acero en una forma de U (U-ing), luego una forma de O (O-ing) antes de soldar. La tubería se expande (e-ing) para lograr dimensiones precisas y aliviar las tensiones. Este proceso garantiza una alta precisión dimensional para tuberías de gran diámetro (20–60 pulgadas). Las tuberías UOE se usan ampliamente en tuberías en alta mar y de alta presión.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre las tuberías ERW y HFW?
A2: ERW (Electric Resistance Welded) and HFW (High-Frequency Welded) both use electric current but differ in frequency. HFW employs frequencies >70 kHz para zonas más estrechas afectadas por el calor (HAZ), mejorando la calidad de la soldadura. Se prefiere HFW para aplicaciones críticas como el petróleo y el gas. Ambos métodos son rentables para las tuberías de diámetro medio.
P3: ¿Por qué se prefieren tuberías sin costuras para aplicaciones de alta presión?
A3:Las tuberías sin costuras carecen de soldaduras, eliminando puntos débiles y asegurando la resistencia uniforme. Manejan presiones más altas (hasta 20,000 psi) y temperaturas. Las aplicaciones críticas como Wellbores y las refinerías exigen tuberías perfectas. Sin embargo, son más caros y limitados a diámetros más pequeños (menos de o igual a 24 pulgadas).
P4: ¿Cuál es el proceso de fabricación de JCOE?
A4:JCOE forma tuberías al doblar progresivamente las placas en una forma de J, luego en forma de C, antes de cerrar en forma de O y expandirse. Es rentable para los diámetros de mediana a grande (16–56 pulgadas). El proceso permite la producción flexible de tuberías de paredes gruesas. Las tuberías JCOE compiten con UOE en tuberías en tierra.
P5: ¿Cómo se preparan los extremos de la tubería para la soldadura?
A5:Los extremos de la tubería se biselan a un ángulo de 30 grados (V-Bevel) para los pases de raíz de soldadura. El mecanizado de precisión garantiza la precisión de ajuste. Algunas tuberías tienen contador interno/externo para la alineación. Los métodos de biselado incluyen fresado, molienda o corte de llama. El biselado adecuado reduce los defectos de soldadura como la falta de fusión.
