P1: ¿Cuáles son los diferentes tipos de pruebas de presión para las tuberías?
A1:Los tipos principales incluyen:
Prueba hidrostática (agua)
Prueba neumática (aire/gas, para baja presión)
Prueba de fugas (método de burbujas de jabón)
Prueba de espiga (excediendo a MAOP temporalmente)
Pruebas segmentadas para tuberías largas
P2: ¿Cómo se determina la presión de prueba hidrostática?
A2:La presión de prueba es típicamente 1.25-1.5 veces la presión de diseño (según ASME B31.4/8). Las consideraciones incluyen:
Cambios de elevación
Duración mínima de prueba (generalmente de 4 a 8 horas)
Compensación de temperatura
Limitaciones de resistencia al rendimiento
P3: ¿Cuáles son las precauciones de seguridad para las pruebas neumáticas?
A3:Las precauciones críticas incluyen:
Presión de prueba más baja (generalmente 1.1x de diseño)
Zonas de exclusión durante las pruebas
Monitoreo de presión remota
Uso de nitrógeno en lugar de aire cuando sea posible
Control estricto de las tasas de aumento de la presión
P4: ¿Cómo se investigan las fallas de las pruebas?
A4:El análisis de fallas incluye:
Ubicación de la falla mediante análisis de caída de presión
Examen visual de la sección fallida
Pruebas metalúrgicas (SEM, Dureza)
Revisión de registros de construcción
Evaluación de los procedimientos de prueba
P5: ¿Cuál es el propósito de las pruebas de espiga?
A5:La prueba de SPIKE implica exceder brevemente la presión de prueba normal para:
Verificar la resistencia al rendimiento del material
Confirmar la resistencia a la corrosión de la corrosión del estrés
Demostrar margen de seguridad
Cumplir con los requisitos reglamentarios para ciertas regiones
