P1: ¿Tipos de corrosión comunes y medidas de protección para tubería de acero Q345B?
La corrosión atmosférica puede protegerse mediante galvanización en caliente (capa de zinc mayor o igual a 85 μm) o pulverizar cebador rico en zinc. La corrosión electroquímica debe evitar el contacto directo con metales con grandes diferencias potenciales como el cobre y el acero inoxidable. El recocido debe realizarse para eliminar el estrés residual en el entorno de agrietamiento por corrosión de estrés (SCC). Para medios ácidos (como H2S), se recomienda usar revestimiento de plástico o recubrimiento de alquitrán de carbón epoxi. El entorno marino requiere una solución combinada de "recubrimiento anticorrosión y protección catódica".
P2: ¿Cuáles son los puntos clave del proceso de recubrimiento de la tubería de acero Q345B?
El tratamiento de la superficie debe alcanzar el nivel de SA2.5 (arena y eliminación de óxido), con una rugosidad de 40 ~ 70 μm. Se recomienda la imprimación rica en zinc epoxi (espesor de película seca mayor o igual a 60 μm), y el epoxi de hierro micáceo (80 ~ 100 μm) se usa para la pintura intermedia. La capa superior se puede seleccionar de la pintura de poliuretano o fluorocarbono (50 ~ 70 μm), con un espesor de película total de mayor o igual a 200 μm. La temperatura del entorno de pintura es de 5 ~ 40 grados, y la humedad relativa es menor o igual al 85%. Se requiere una molienda de tipo paso para reparar, y el ancho de superposición de los recubrimientos nuevos y viejos es mayor o igual a 50 mm.
P3: ¿Cuáles son los parámetros técnicos de la galvanización en caliente de las tuberías de acero Q345B?
The zinc liquid temperature is controlled at 445~465℃, and the zinc immersion time is calculated as 1.5min/mm. Pickling (HCl 10%~15%) and auxiliary plating (ZnCl2+NH4Cl) are required before plating. The coating thickness should comply with GB/T 13912 standard (≥85μm for >5 mm de espesor de placa). Después del enchapado, se requiere el enfriamiento por agua y el tratamiento de pasivación (cromato). La prueba incluye adhesión (prueba de martillo) y uniformidad (inmersión de sulfato de cobre).
P4: ¿Cómo elegir la solución anticorrosión para tuberías de acero Q345B enterradas?
PE anticorrosión de PE de tres capas (polvo epoxi de capa inferior + adhesivo de capa media + polietileno de capa externa) se usa en el entorno ordinario del suelo. Se requiere protección catódica (ánodo de sacrificio o corriente impresa) para la alta salinidad y la tierra álcali. La sección de cruce adopta una anticorrosión mejorada (espesor mayor o igual a 2.5 mm). La cinta de retiro de calor o el epoxi líquido + tela de vidrio se usa para la parte de parcheo. Pruebe regularmente el potencial de protección (-0.85 ~ -1.2V vs CSE) para evaluar el efecto anticorrosión.
P5: ¿Cómo extender la vida útil de la tubería de acero Q345B?
Reserve el margen de corrosión de 2 mm en la etapa de diseño (para un ciclo de vida de 20 años). Regularmente (una vez al año) realice la inspección y reparación de la condición de recubrimiento. Evite el contacto a largo plazo con medios corrosivos como CL-, SO42-, etc., levante el suelo al almacenar para evitar que la acumulación de agua acelere la corrosión inferior. Se pueden instalar estructuras importantes con sondas de monitoreo de corrosión (como sondas ER) para advertencia en tiempo real.
