P1: ¿Cuáles son los materiales base comunes para las tuberías soldadas de resistencia? ¿Cuáles son sus características?
Las tuberías soldadas de resistencia están hechas principalmente de acero bajo en carbono (como Q195, Q235), acero de aleación (como X 42- x80 acero de tubería) y acero inoxidable (como 304, 316L) .} El acero bajo en carbono tiene bajo costo y una buena formabilidad, y es adecuada para las tuberías estructurales generales; El acero de aleación aumenta la resistencia al agregar elementos como CR y Mo, y se usa para tuberías de alta presión; El acero inoxidable tiene una excelente resistencia a la corrosión y es adecuado para las industrias químicas y alimentarias . Los materiales diferentes deben coincidir con los parámetros del proceso de soldadura correspondientes ., la aplicación de nuevos materiales como el acero inoxidable dúplex y el acero de extracción ha aumentado gradualmente .
P2: ¿Cuáles son las diferencias en los escenarios de aplicación del acero al carbono y las tuberías soldadas de resistencia al acero inoxidable?
Las tuberías soldadas de acero al carbono se usan principalmente en entornos ordinarios, como construir andamios y tuberías de agua, y su costo es solo 1/3-1/2 de acero inoxidable; Las tuberías soldadas de acero inoxidable se usan en entornos corrosivos, como maquinaria de alimentos y equipos químicos, . Protección .
P3: ¿Cómo mejorar la resistencia a la corrosión de las tuberías soldadas a través del diseño de la composición del material?
Agregar cromo (Cr mayor o igual a 10 . 5%) puede formar una película de pasivación, Nickel (Ni) mejora la estabilidad de Austenita, y MolyBdenum (Mo) mejora la resistencia de las picaduras ., por ejemplo, 316L, el acero inoxidable contiene 2-3% Mo, que es más resistente a la correosión de mar de mar a la correosión de mar de mar. El acero, la galvanización (capa de zinc mayor o igual a 275G/m²) o el recubrimiento epoxi se puede usar . El acero de meteorización desarrollado en los últimos años forma una densa capa de óxido a través de elementos como CU y P para lograr una protección libre de recubrimiento, que es particularmente adecuada para la ingeniería de puentes.
P4: ¿Qué requisitos deben cumplir los materiales de la resistencia de las tuberías soldadas en ambientes de alta temperatura?
Es necesario seleccionar materiales con una fuerte resistencia a la oxidación, como el acero inoxidable 310 (CR25NI20) o las aleaciones resistentes al calor (como Inconel 600) . El acero de carbono tiende a grafitar por encima de 300 grados, y MO debe agregarse para inhibirlo . La intensidad de arrastre del material es un indicador clave, y la fortaleza de la resistencia final se requiere que se requiera que se requiera que se requiera que se requiera la resistencia de la resistencia final, y la fortaleza final sea mayor que se requiere. o igual a 100MPA . Además, el coeficiente de expansión térmica debe coincidir con las partes de conexión para evitar el agrietamiento del estrés térmico . T91/P91 acero (9cr -1 Mo-V) a menudo se usa para tubos de calderas en plantas de energía .
P5: ¿Cuáles son las dificultades del proceso de las tuberías soldadas de resistencia de aleación de aluminio?
Las aleaciones de aluminio tienen una alta conductividad térmica (3 veces mayor que el de acero) y requieren una densidad de corriente más alta (aproximadamente 2 veces mayor que el de acero) . La película de óxido de superficie (al₂o₃) tiene alta resistencia y se debe limpiar mecánicamente o químicamente .} La porosidad se genera fácilmente durante la soldadura, y el gas cambiante debe ser controlado precisamente (es+he+Heade se genera fácilmente que se genera es fácilmente que se genera que se está mediante el gas. mejor) . 5052 y 6061 son calificaciones comúnmente utilizadas, pero la resistencia de las aleaciones fortalecidas tratadas con calor (como 6061- T6) disminuirá en un 30% después de la soldadura, y se requiere un tratamiento de envejecimiento de solución re-sólida .}}
