El acero P235GH es una placa de acero para recipientes a presión de alta temperatura-sin aleación-que pertenece al sistema estándar europeo. Su principal característica es su capacidad para mantener propiedades mecánicas estables en ambientes de alta-temperatura. Normalmente, este acero puede funcionar de forma continua dentro de un rango de temperatura de -10 grados Celsius a 450 grados Celsius, e incluso hasta 500 grados Celsius durante períodos cortos. Esta resistencia a las altas temperaturas lo convierte en un material ideal para la fabricación de equipos como calderas, intercambiadores de calor y reactores.
Tabla de dimensiones de tubería P235GH
peso del tubo p235GH
La fórmula de cálculo es: Peso por metro (kg/m)=0.02466 × espesor de pared (mm) × (diámetro exterior (mm) - espesor de pared (mm))
Por ejemplo, el diámetro exterior de una tubería sin costura P235GH es de 108 mm y el espesor de la pared es de 8 mm. Sustituyendo estos valores en la fórmula, obtenemos: Peso por metro=0.02466 × 8 × (108 - 8).
Primero, calcule el valor dentro del paréntesis: 108 - 8=100.
Luego, realiza las multiplicaciones: 0,02466 × 8=0.19728 y 0,19728 × 100=19.728 kg/m.
Especificación del material P235GH
| tamaño en mm | 5 a 1219.2 |
|---|---|
| Cronograma | Anexo XS, Anexo 160, Anexo 40, Anexo XXS, Anexo 80 Proveedor y fabricante |
| Estándar | JIS, EN, DIN, GB, ES, AISI, ASME, ASTM |
| Tamaño de tubería sin costura en mm | 4 a 219 Espesor de pared: 0,5 a 20 |
| Tamaño de tubería soldada en MM | 5 a 1219,2 |
| Tamaño del tubo sin costura en mm | 3,35 a 101,6 |
| Longitud | Doble aleatorio, simple aleatorio, estándar y longitud de corte |
| Grosor de la pared en pulgadas | 0,020 a 0,220 |
| Tipo | Doblado en U, recto, sin costura, redondo, soldado, EFW, bobina de tubo, ERW, hidráulico, LSAW, cuadrado, fabricado, de caldera, rectangular |
| Finalizar | BA, Pulido, AP, MF |
| Forma | Cuadrado, Hidráulico, Rectangular, Revestido, Doblado en U, Caldera, Hueco, LSAW, Recto, Redondo, |
| Fin | Biselado, liso, pisado |
| Marcado de tuberías | Todas las tuberías están marcadas de la siguiente manera: nombre del proveedor o fabricante, estándar, grado, diámetro exterior, espesor, longitud, número de calor. |
¿Cuáles son las propiedades mecánicas de la tubería P235gh?
| EN 10216-2 Propiedades mecánicas | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grados de acero | Propiedades mecánicas durante ensayos de tracción a temperatura ambiente. | Resiliencia | |||||||||||
| Límite elástico superior o límite elástico Re o R0,2 para un espesor de pared de t min | Resistencia a la tracción Rm | Elongación A min% |
Energía mínima absorbida promedio KVJ a una temperatura de 0 grados | ||||||||||
| T Menor o igual a 16 | 16<> | 40<> | 60<> | I | T | ||||||||
| MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | I | t | 20 | 0 | -10 | 20 | 0 | ||
| P235GH | 235 | 225 | 215 | - | 360- 500 | 25 | 23 | - | 40 | 28 | - | 27 | |
Proceso de producción de tuberías P235GH
Calefacción de palanquilla redonda: Las palanquillas redondas fundidas continuamente se calientan a aproximadamente 1200 grados para garantizar la deformabilidad plástica.
Perforar y formar: Las palanquillas sólidas se transforman en cáscaras huecas mediante un laminador transversal-, con un control estricto sobre la uniformidad del espesor de la pared.
Laminado y alargamiento de tuberías.: Se realizan múltiples pasadas de laminación utilizando un molino de mandril o un banco de empuje para refinar la estructura del grano.
Dimensionado y alisado: Los procesos de-laminación en frío o-estirado en frío controlan con precisión las tolerancias del diámetro exterior (normalmente ±1%).
Tratamiento térmico: Se aplica un tratamiento de normalización (900 grados ± 20 grados) para aliviar las tensiones internas y optimizar las propiedades mecánicas.
Pruebas no-destructivas: Se realizan pruebas 100 % ultrasónicas (UT) y pruebas de corrientes parásitas (ET) para garantizar la ausencia de grietas, inclusiones y otros defectos.
La producción de tubos de acero del Grupo GNEE ha logrado líneas de fabricación totalmente automatizadas, con tolerancias del producto que alcanzan ±0,5% y rugosidad superficial Ra menor o igual a 12,5 μm.
