P265Tr1 SSAW Steel Tipe: Especificaciones técnicas y descripción general
Producto:Tubería de acero P265TR1
Proceso de fabricación:SSAW (soldadura por arco sumergido en espiral)
1. Introducción
La tubería de acero Ssaw P265Tr1 es un tipo de tubería de acero soldado fabricada con el proceso de soldadura por arco sumergido en espiral. La designación "P265TR1" se deriva del estándar europeoEN 10219(Secciones huecas estructurales soldadas formadas en frío de aceros de aleación y grano fino no-), que especifican las condiciones de entrega técnica para secciones huecas estructurales soldadas formadas en frío -}.
"P"significa aplicación de "presión" o "estructural".
"265"indica elfuerza de rendimiento mínimo (REH)del acero en MPA (265 MPa o ~ 265 N/mm²).
"TR"representa"Tubo".
"1"se refiere a la condición de entrega, que generalmente es "soldada" para tuberías SSAW.
Estas tuberías se utilizan principalmente en aplicaciones estructurales, como marcos de construcción, puentes, pilones y otras estructuras de soporte, así como para la transmisión de fluido de presión -} baja.
2. Características clave de las tuberías SSAW
Costura espiral:La costura de soldadura corre en una hélice alrededor de la circunferencia de la tubería. Esto permite la producción de grandes diámetros a partir de placas o bobinas de acero más estrechas.
Alta fuerza:El diseño de soldadura en espiral a menudo puede distribuir el estrés de manera más uniforme alrededor de la tubería en comparación con una costura recta, lo que puede ofrecer una mejor resistencia al estrés circunferencial.
Flexibilidad en el tamaño:El proceso SSAW es altamente adaptable y puede producir una amplia gama de diámetros utilizando el mismo ancho de tira de acero, simplemente ajustando el ángulo de formación.
Costo - Efectivo para diámetros grandes:En general, es más económico producir grandes tuberías de diámetro - utilizando el método SSAW.
3. Tabla de especificaciones técnicas
La siguiente tabla resume las especificaciones técnicas clave para las tuberías de acero Ssaw P265Tr1 basadas en estándares comunes y prácticas de fabricación.
| Parámetro / característica | Especificación y detalles |
|---|---|
| Estándar aplicable | EN 10219-1 / EN 10219-2 |
| Grado de acero | P265TR1 (equivalente a S265J0H por EN 10219) |
| Condición de entrega | Como soldado (condición 1) |
| Resistencia de rendimiento (REH), min | 265 MPa (265 N/mm²) |
| Resistencia a la tracción (RM) | 360 - 510 MPA |
| Alargamiento (a), min | ≈ 24% (el valor específico depende del grosor) |
| Composición química ( %típico máximo) | Carbono (c): 0.20%, silicio (SI): 0.50%, manganeso (MN): 1.40%, fósforo (P): 0.035%, azufre (s): 0.030% |
| Diámetro exterior (OD) | Comúnmente de 406 mm (16 ") hasta 2540 mm (100") o incluso más grande |
| Grosor de la pared (WT) | Comúnmente de 6.0 mm hasta 25.4 mm (varía con el diámetro) |
| Longitud | Por lo general, 6 metros, 12 metros o según la solicitud del cliente (longitud máxima ~ 12-18m) |
| Proceso de soldadura | Soldadura por arco sumergido (saw) - soldaduras dentro y exterior |
| Final | Extremo simple (PE), extremo biselado (be) o extremo cuadrado |
| Pruebas e inspección | Non - Prueba destructiva (NDT): prueba 100% ultrasónica de la costura de soldadura. Prueba hidrostática a pedido. Pruebas mecánicas (tracción, curva, impacto), análisis químico. |
| Protección de la superficie | Desnudo (sin recubrimiento), imprimado o pintado según sea necesario. |
| Aplicaciones principales | Soportes estructurales, acumulación, construcción de puentes, tuberías acuáticas, pilas de cimientos, torres de turbinas eólicas. |
4. Notas importantes
Normas:Si bien EN 10219 es una referencia común, estas tuberías también se pueden fabricar a otros estándares internacionales, como API 5L (para tubería de línea) o ASTM A252 (para pilotear), que tendría diferentes designaciones de grado y propiedades mecánicas.
Proceso de dar un título:Las tuberías deben suministrarse con unCertificado de prueba de molino (MTC)oCertificado de inspección 3.1Según EN 10204, que verifica que el producto cumpla con los requisitos de pedido y el estándar especificado.
Tolerancias:Las dimensiones (OD, WT, longitud, rectitud) están sujetas a tolerancias de fabricación como se define en el estándar aplicable (p. Ej., EN 10219-2).
Consulte el fabricante:Para proyectos críticos, siempre consulte al fabricante para obtener las especificaciones exactas, los procedimientos de prueba y la idoneidad para la aplicación prevista.
