P1: ¿Cuáles son los principales procesos de fabricación de tuberías de acero al carbono de alta calidad?
Los procesos de producción de tuberías de acero de carbono de alta calidad incluyen rodamiento caliente, dibujo en frío, expansión en caliente y rodamiento de precisión. Las tuberías sin costuras en caliente están hechas de billets de acero redondo y se forman después de la perforación, el rodamiento y el tamaño. Son adecuados para tuberías de paredes gruesas de diámetro medio y grande; Las tuberías dibujadas en frío mejoran la precisión dimensional (tolerancia ± 0. 05 mm) y el acabado superficial (AR menor o igual a 1.6 μm) a través de la deformación en frío; El proceso de expansión en caliente puede producir tuberías de diámetro ultra grande (como φ1020 mm); El rodamiento de precisión (como el rollero de dos rodillos) se usa para tuberías de paredes delgadas de alta precisión. La producción de tuberías de acero de alta calidad requiere un control total de la temperatura, la velocidad y la deformación para garantizar la uniformidad de la organización.
P2: ¿Por qué las tuberías de acero de carbono de alta calidad usan principalmente tecnología sin costuras?
El proceso sin costuras evita el vínculo débil de las soldaduras, dando a las tuberías de acero de carbono de alta calidad tres ventajas: mayor capacidad de soporte de presión (como la presión de estallido de la tubería sin costura de 20 mPa); mejor continuidad organizacional, sin soldadura de zona afectada por el calor; Adecuado para medios de alta temperatura y alta presión (como vapor). Además, las superficies internas y externas de las tuberías sin costuras son más suaves y tienen menos resistencia de fluido. Aunque el costo es 30-50% más alto que el de las tuberías soldadas, es insustituible en áreas clave como petroquímicos y calderas. Las fábricas modernas continuas (como Assel Rolling Mills) pueden producir tuberías perfectas de φ 6-426 mm.
P3: ¿Cuál es el proceso de producción de tuberías de acero de carbono de alta calidad dibujadas en frío?
La producción de tuberías de acero de carbono de alta calidad drogada de frío incluye: billets de tubos de rodillos en caliente → Pickling and Rust Resting → Phosphorus Saponification Lubrication → Drawing en frío de múltiples pasos (reducción 10-30%/pase) → Recocido intermedio (680-720 → Dibujo de productos terminados → → Prueba no destructiva → Prueba no-destructora. El dibujo en frío puede aumentar la resistencia al rendimiento en 20-40%, pero el estrés residual debe eliminarse mediante el recocido de recristalización. La ovalidad de los tubos dibujados en frío de precisión es menor o igual que 0. 3%, y se usan ampliamente en piezas de precisión como barriles de cilindros hidráulicos y mangas de rodamiento.
P4: ¿Cuáles son los procesos de tratamiento térmico para las tuberías de acero al carbono de alta calidad?
Dependiendo del propósito, las tuberías de acero de carbono de alta calidad usan una variedad de tratamientos térmicos: la normalización (880-950 grado de enfriamiento de aire) se usa para refinar granos; Recocido (680-750 enfriamiento del horno de grado) elimina el estrés de trabajo en frío; El enfriamiento y el templado (enfriamiento + temperatura de alta temperatura) se usan para acero de carbono mediano, como 45# de acero para obtener una estructura de bainita templada. Las tuberías de acero ASTM A106 Gr.B deben someterse a un tratamiento térmico posterior a la solilla (PWHT) simulado para reducir el estrés residual de soldadura. El proceso de tratamiento térmico afecta directamente la resistencia, la resistencia y la resistencia a la corrosión de la tubería de acero.
P5: ¿Puntos clave para el control de calidad en la producción de tuberías de acero al carbono de alta calidad?
Los puntos de control clave incluyen: inspección de microestructura de baja potencia de billets de acero (porosidad central menor o igual al nivel 2); control de temperatura de rodadura (temperatura de perforación 1150-1250 grado); Detección de fallas de corriente de Eddy en línea (detección de defectos mayores o iguales a 0. 3mm); Muestreo de propiedades mecánicas (medición de tensión e impacto para cada lote); Prueba de presión de agua al 100% (presión mayor o igual a 10MPa). Además, la calidad de la superficie debe ser monitoreada (sin grietas, pliegues) y se debe implementar un sistema de trazabilidad estricto (cada tubo está numerado y archivado).
