¿Cuáles son los principales pasos en el proceso de producción de las tuberías espirales?
El proceso de producción de las tuberías espirales incluye inspección de placas de acero, rodamiento de placas, soldadura, detección de soldadura, dimensionamiento y corte. Primero, la placa de acero debe ser probada ultrasónicamente para garantizar que no haya defectos; Luego se enrolla en forma de espiral por una máquina de rodadura de placa, y la soldadura por arco sumergida se usa para soldadura interna y externa. Después de la soldadura, se requiere la detección de rayos X o defectos ultrasónicos para garantizar la calidad de la soldadura. Finalmente, el diámetro de la tubería se ajusta mediante una máquina de tamaño y se corta a longitud. La temperatura y la velocidad deben controlarse estrictamente durante todo el proceso para garantizar la precisión del producto.
¿Cuáles son las ventajas de la soldadura de arco sumergido en el proceso de soldadura por la tubería espiral?
La soldadura por arco sumergido es particularmente adecuada para la producción a gran escala de tuberías espirales debido a su alta eficiencia de deposición y penetración profunda. Puede reducir las salpicaduras de soldadura y mejorar la uniformidad de la soldadura, y el proceso de soldadura se lleva a cabo debajo de la capa de flujo para evitar la contaminación externa. Además, la soldadura por arco sumergida tiene un alto grado de automatización, que puede reducir los costos de mano de obra, y las propiedades mecánicas de la soldadura son estables, lo que es adecuado para aplicaciones de tuberías de alta presión.
¿Cómo controlar el estrés durante el proceso de formación de la tubería espiral?
Para controlar el estrés, el ángulo de formación y la presión de la máquina de rodadura de la placa deben optimizarse para evitar la flexión excesiva y la fatiga del material. La tecnología previa a la flexión se usa en producción para reducir la concentración de estrés de borde, y el estrés residual se libera a través del tratamiento térmico posterior (como el recocido). La deformación durante el proceso de formación se monitorea en tiempo real, y los parámetros del proceso se ajustan para garantizar una distribución de tensión uniforme.
¿Cuáles son los defectos comunes en la producción de tubos espirales? ¿Cómo prevenirlo?
Los defectos comunes incluyen porosidad de soldadura, penetración incompleta, inclusiones de escoria y ovalidad excesiva. Las medidas preventivas incluyen detección estricta de materiales de soldadura, control de la corriente de soldadura y el voltaje, y el fortalecimiento de la limpieza previa a la soldado. El uso de equipos de prueba automatizados (como Ultrasonic en línea) puede detectar defectos en tiempo real. El mantenimiento regular del equipo de producción también puede reducir los problemas de forma causados por errores mecánicos.
¿Qué impacto tiene la selección de material de los tubos espirales en el proceso?
La resistencia al rendimiento y la soldabilidad de diferentes materiales (como el acero Q235B y X70) varían significativamente. El acero de alta resistencia requiere una temperatura de soldadura más alta y un proceso de precalentamiento, mientras que el acero bajo en carbono es más fácil de formar, pero requiere tratamiento anticorrosión. El material también afecta el diseño de carga y molde de la máquina de rodadura de placa. Por ejemplo, el acero de alta aleación debe formarse lentamente para evitar grietas.
