¿Qué pruebas se requieren para las tuberías de acero ASTM A335 P5 antes del envío?
Las inspecciones obligatorias incluyen análisis de composición química (espectrómetro), pruebas de propiedad mecánica (resistencia a la tracción, dureza), pruebas hidrostáticas (1,5 veces la presión de trabajo) y pruebas no destructivas (corriente ultrasónica o remolino). Las tuberías de temperatura High - también requieren pruebas de impacto (como Charpy V - Notch). Todas las inspecciones deben cumplir con los estándares ASTM A335 y ASME SA335 y producir un tercer informe certificado de fiesta -.
¿Cómo se pueden detectar defectos en las tuberías de acero P5 a través de pruebas no destructivas (NDT)?
Las pruebas ultrasónicas (UT) pueden detectar grietas e inclusiones internas; La prueba radiográfica (RT) es adecuada para defectos volumétricos en las soldaduras; Las pruebas de corriente de Eddy (ET) se usan para grietas superficiales; y la prueba de partículas magnéticas (MT) solo es adecuada para materiales ferromagnéticos (P5 requiere magnetización). Al seleccionar un método, considere el tipo de defecto, el diámetro de la tubería y el grosor de la pared. La matriz automatizada UT puede mejorar la eficiencia y la precisión de la inspección.
¿Cuál es la diferencia entre los estándares ASTM A335 y ASME SA335?
ASTM A335 es un estándar de material, y ASME SA335 es su versión equivalente y adoptada de la caldera y el código de vaso a presión. El contenido técnico es esencialmente el mismo. Sin embargo, la versión ASME agrega requisitos adicionales para aplicaciones especiales como centrales nucleares (como pruebas de impacto más estrictas). El uso previsto debe especificarse claramente al comprar. Si la tubería se usa en el equipo certificado ASME -, se debe aplicar la marca SA335.
¿Cuáles son los métodos de prueba de dureza para la tubería de acero P5?
Comúnmente utilizados son la dureza de Brinell (HBW, que produce una gran sangría representativa), dureza de rockwell (HRC, adecuada para tuberías amuralladas {}}} gruesas) y dureza de Vickers (HV, adecuada para tuberías amuralladas {{1 1}}} o áreas pequeñas). La escala de óxido de superficie debe eliminarse antes de la prueba, y los puntos de prueba deben evitarse a lo largo de las soldaduras. El estándar requiere una dureza de menos o igual a 250 HBW; Una dureza que excede este valor puede indicar un riesgo de fragilidad.
¿Cómo se puede determinar si la tubería de acero P5 se ha deteriorado debido al alto servicio de temperatura -}?
La metalografía se puede utilizar para observar la agregación de carburo o la esferoidización. Una disminución en la dureza (por ejemplo, por debajo del 20% del valor inicial) indica daño por fluencia. La medición de grosor ultrasónico puede revelar el adelgazamiento localizado. La metalografía compuesta también se puede usar para medir el grosor de la capa de óxido. Cuando las tuberías están severamente deterioradas, deben reemplazarse para evitar accidentes de ráfaga de tuberías.
