Optimización del galvanizado al sulfato.
La mayor ventaja de la galvanización con sulfato es que la eficiencia actual llega al 100% y la tasa de deposición es rápida, lo que no tiene comparación con otros procesos de galvanización. Debido a que la cristalización del recubrimiento no es lo suficientemente fina, la capacidad de dispersión y la capacidad de revestimiento profundo son deficientes, por lo que solo es adecuado para revestir tuberías y alambres con formas geométricas simples. El proceso de galvanización con sulfato de aleación de zinc y hierro optimiza el proceso tradicional de galvanización con sulfato. Sólo se conserva la sal principal, el sulfato de zinc, y los componentes restantes se desechan. Se añade una cantidad adecuada de sal de hierro a la nueva fórmula del proceso para formar un recubrimiento de aleación de zinc y hierro a partir del recubrimiento metálico único original. La reorganización del proceso no solo presenta las ventajas de una alta eficiencia de corriente y una rápida tasa de deposición del proceso original, sino que también mejora en gran medida la capacidad de dispersión y la capacidad de recubrimiento profundo. En el pasado, las piezas complejas no se podían revestir, pero ahora se pueden revestir tanto piezas simples como complejas, y el rendimiento de protección también es de 3 a 5 veces mayor que el de un solo metal. La práctica de producción ha demostrado que cuando se utiliza para la galvanoplastia continua de alambres y tuberías, los granos del recubrimiento son más finos y brillantes que los originales, y la tasa de deposición es rápida. El espesor del recubrimiento alcanza el requisito en 2 a 3 minutos.
Conversión de galvanización al sulfato
La galvanoplastia con sulfato de aleación de zinc y hierro solo retiene sulfato de zinc, la sal principal del revestimiento de zinc con sulfato. Los componentes restantes, como sulfato de aluminio, alumbre (sulfato de potasio y aluminio), etc., se pueden agregar al baño de revestimiento durante el tratamiento para generar precipitación de hidróxido insoluble. Eliminar; para aditivos orgánicos, agregar carbón activado en polvo para eliminarlos por adsorción. Las pruebas han demostrado que el sulfato de aluminio y el sulfato de potasio y aluminio son difíciles de eliminar por completo al mismo tiempo y tienen un impacto en el brillo del recubrimiento, pero no es grave y se pueden sacar y consumir. En este momento, el brillo del recubrimiento se puede restaurar después de procesar la solución y se puede procesar de acuerdo con el nuevo proceso. Es necesario agregar el contenido del ingrediente para completar la conversión.
Tasa de deposición rápida y excelente rendimiento protector
La eficiencia actual del proceso de galvanoplastia con sulfato de aleación de zinc y hierro llega al 100%. La tasa de deposición no tiene paralelo con ningún proceso de galvanización. La velocidad de funcionamiento del tubo fino es 8-12 m/min y el espesor promedio del recubrimiento es de 2 m/min. Esto es difícil para la galvanización continua. alcanzó. El recubrimiento es brillante, delicado y agradable a la vista. Probado según el método estándar nacional GB/T10125 "Prueba de atmósfera artificial-Prueba de pulverización de sal", a las 72 horas, el recubrimiento estaba intacto y sin cambios; a las 96 horas apareció una pequeña cantidad de óxido blanco en la superficie del revestimiento.
Producción más limpia única
La tubería galvanizada adopta el proceso de galvanoplastia con sulfato de aleación de zinc y hierro, lo que significa que hay perforaciones directas entre los canales de la línea de producción y los canales sin que la solución se desborde o se desborde. Cada proceso del proceso productivo está compuesto por un sistema de circulación. Las soluciones en cada tanque, a saber, solución ácida y alcalina, solución de galvanoplastia, solución de pasivación y extracción de luz, etc., solo se reciclan y no se filtran ni se descargan fuera del sistema. La línea de producción solo cuenta con 5 tanques de limpieza, los cuales utilizan circulación. Reutilizar y descargar periódicamente, especialmente en procesos productivos que no produzcan aguas residuales sin limpieza posterior a la pasivación.
La particularidad de los equipos de galvanoplastia.
La galvanoplastia de tuberías galvanizadas y la galvanoplastia de alambres de cobre son las mismas que la galvanoplastia continua, pero el equipo de revestimiento es diferente. El tanque de revestimiento está diseñado con la forma de tira delgada del alambre de hierro. El cuerpo del tanque es largo, ancho pero poco profundo. Durante la galvanoplastia, los alambres de hierro pasan a través de los orificios y se extienden sobre la superficie del líquido en línea recta, manteniendo la distancia entre ellos. Sin embargo, la tubería galvanizada se diferencia del alambre de hierro en que tiene sus propias características únicas y el equipamiento del tanque es más complicado. El cuerpo del tanque se compone de partes superior e inferior. La parte superior es el tanque de revestimiento y la parte inferior es el tanque de almacenamiento de circulación de la solución, formando un cuerpo de tanque trapezoidal que es estrecho en la parte superior y ancho en la parte inferior. Hay un canal para la operación de galvanoplastia de tuberías galvanizadas en el tanque de revestimiento. Hay dos orificios pasantes en el fondo del tanque que se comunican con el tanque de almacenamiento inferior y forman un sistema de reciclaje de solución de enchapado con la bomba sumergible. Por lo tanto, las tuberías galvanizadas son lo mismo que la galvanoplastia con alambre de hierro y las piezas chapadas son dinámicas. Sin embargo, a diferencia del revestimiento con alambre de hierro, la solución de revestimiento para tubos galvanizados también es dinámica.
