1.Pregunta: ¿Cuáles son los estándares comúnmente utilizados para tuberías LSAW, tuberías EFW, tuberías ERW y tuberías HFW? (Nacional + Internacional)
1.Respuesta: Normas nacionales: las tuberías LSAW siguen GB/T 9711 (tuberías de acero) y GB/T 3091 (transporte de fluidos a baja-presión); La tubería EFW sigue GB/T 13793 (tubería soldada con costura recta) y GB/T 8163 (transporte de fluidos); ERW Pipe sigue GB/T 3091 y GB/T 13793; La tubería HFW sigue GB/T 9711 y GB/T 12771 (tubería soldada de acero inoxidable, si está hecha de acero inoxidable). Estándares internacionales: LSAW Pipe cumple con API 5L (Instituto Americano del Petróleo, estándar básico para tuberías de acero) y EN 10219 (Europa); La tubería EFW cumple con ASTM A53 (EE. UU.) y JIS G3444 (Japón); La tubería ERW cumple con ASTM A106 y EN 10217; La tubería HFW cumple con API 5L y ASTM A252 (para tuberías de cimentación).
2.Pregunta: ¿Cuáles son los estándares de pruebas no-destructivas para las costuras de soldadura de estos cuatro tipos de tuberías soldadas? ¿Qué elementos deben probarse para cada uno?
2.Respuesta: Todos los estándares de prueba básicos se refieren a API 1104 y GB/T 11345. Los elementos y prioridades de prueba son los siguientes: Tubería LSAW: la prueba ultrasónica (UT) es obligatoria; las tuberías-de paredes gruesas requieren pruebas radiográficas (RT) adicionales, centrándose en la detección de grietas, penetración incompleta e inclusiones de escoria en soldaduras en espiral; Tubería HFW: Se priorizan las pruebas ultrasónicas (UT); las líneas de producción de alta-velocidad requieren pruebas adicionales de corrientes parásitas (ET) en línea para detectar defectos diminutos en soldaduras de costura recta; Tubería ERW: Se realizan pruebas ultrasónicas (UT); en escenarios normales, esto se puede simplificar a pruebas de penetración superficial (PT); Tubería EFW: Se realizan pruebas ultrasónicas (UT) + pruebas de penetración superficial (PT), enfocándose en la detección de porosidad y poros en soldaduras de precisión.
3.Pregunta: ¿Cómo se calcula la presión de prueba hidrostática para tuberías LSAW? ¿Cuáles son las diferencias en las fórmulas de cálculo en comparación con las tuberías ERW/HFW?
3.Respuesta: La fórmula para calcular la presión de prueba hidrostática de una tubería LSAW es: P=2σt/D (σ es la tensión permitida de la tubería, t es el espesor de la pared y D es el diámetro exterior). Debido a que las tuberías LSAW tienen paredes-gruesas y un diámetro grande-, la tensión permitida es relativamente baja (generalmente el 70 % de la resistencia del material base). La fórmula de cálculo para las tuberías ERW/HFW es la misma, pero la tensión permitida es mayor (80%-85% de la resistencia del material base). Además, las tuberías HFW tienen una mejor resistencia de soldadura, lo que da como resultado una tensión permitida entre un 5% y un 10% mayor que las tuberías ERW. Por ejemplo: Para una tubería LSAW DN500 (t=20mm, σ=240MPa), P=2×240×20/500≈19.2MPa; para la misma tubería HFW de especificación (σ=280MPa), P=2×280×20/500≈22.4MPa.
4.Pregunta: ¿Cuáles son los estándares para las tolerancias de diámetro exterior y espesor de pared de los cuatro tipos de tuberías soldadas? ¿Qué tubo soldado tiene la mayor precisión?
4.Respuesta: Tolerancia del diámetro exterior: Tubería LSAW: ±1,0% (diámetro grande) / ±0,5% (diámetro pequeño y mediano); Tubería HFW: ±0,2%-±0,3%; Tubería REG: ±0,3%-±0,5%; Tubería EFW: ±0,1%-±0,2% (máxima precisión). Tolerancia del espesor de pared: Tubería LSAW: ±10%; Tubería HFW: ±5%-±7%; Tubería REG: ±6%-±8%; Tubería EFW: ±3%-±5%. Clasificación de precisión general: Tubería EFW > Tubería HFW > Tubería ERW > Tubería LSAW. EFW Pipe tiene la mayor precisión entre los cuatro y es adecuado para requisitos de tuberías de precisión.
5.Pregunta: ¿Cuáles son los requisitos de prueba de flexión para uniones soldadas de tuberías LSAW, tuberías EFW, tuberías ERW y tuberías HFW?
5.Respuesta: La prueba de flexión es una prueba central para verificar la plasticidad y tenacidad de la soldadura. Los requisitos son los siguientes: Tubería LSAW: Se requieren pruebas de curvatura frontal y curvatura posterior de 180 grados. El diámetro del mandril es 3t (t es el espesor de la pared). La muestra se considera (calificada) si no presenta grietas ni delaminación. Debido a las características de pared gruesa, el diámetro del mandril es ligeramente mayor. Tubería HFW: Se requieren pruebas de curvatura frontal y lateral de 180 grados. El diámetro del mandril es de 2t. La muestra se considera (calificada) si no hay grietas, lo que indica una excelente plasticidad de la soldadura. Tubería ERW: Se requiere una prueba de flexión de la cara de 180 grados. El diámetro del mandril es de 2,5 t. Se permiten leves rayones superficiales y la ausencia de grietas (calificadas). Tubería EFW: Se requiere una prueba de flexión de la cara de 90 grados (debido a la tendencia de la pared delgada a deformarse). El diámetro del mandril es de 1,5 t. La muestra se considera (calificada) si no presenta grietas ni desprendimientos de soldadura. Este es el requisito de prueba de flexión menos indulgente entre los cuatro tipos.
