1. ** Composición de ASTM A213 T12 **
ASTM A213 T12 es un acero de baja aleación utilizado en tubos de caldera e intercambiadores de calor. Su composición típica (por peso) incluye:
- carbono (c): 0. 0 5–0.15%
- manganeso (mn): 0. 3 0 - 0.61%
- fosforus (p): menor o igual a 0. 025%
- azufre (s): menor o igual a 0. 025%
- Silicon (Si): 0. 25–1. 00%
- cromo (cr): 0. 80–1.25%
- Molybdenum (Mo): 0. 44 - 0. 65%
2. ** Diferencia entre ISO 3651-2 y ASTM A262 **
- ** ISO 3651-2 **: Se centra en probar la susceptibilidad de corrosión intergranular en aceros inoxidables utilizando un método de sulfato de sulfato de ácido sulfúrico (prueba de Strauss). Evalúa la resistencia a la sensibilización en los aceros austeníticos y ferríticos-austeníticos.
- ** ASTM A262 **: Incluye múltiples prácticas (p. Ej., Prácticas A - E) para detectar la susceptibilidad al ataque intergranular en aceros inoxidables. Las prácticas varían en medios de prueba (p. Ej., Ácido nítrico, ácido de sulfato-sulfúrico de cobre) y se adaptan a diferentes tipos de acero (p. Ej., Austenítico versus ferrítico).
3. ** Composición de SA 192 **
SA 192 (estándar ASME para tubos de caldera de acero de carbono sin costuras) tiene la siguiente composición:
- carbono (c): menor o igual a 0. 0 6–0.18%
- manganeso (mn): 0. 27 - 0. 63%
- fosforus (p): menor o igual a 0. 035%
- azufre (s): menor o igual a 0. 035%
- Silicon (Si): mayor o igual a 0. 10% (si se mata de acero)
4. ** Diferencia entre ASTM A153 y F2329 **
- ** ASTM A153 **: Especifica los requisitos para el recubrimiento de zinc (galvanización en caliente) en el hardware de hierro y acero (p. Ej. Se centra en la protección de corrosión para componentes estructurales.
- ** ASTM F2329 **: Cubre recubrimientos de zinc aplicados por placas mecánicas\/peening para sujetadores. Este proceso evita la fragilidad de hidrógeno y es adecuado para piezas de acero de alta resistencia.
5. ** Diferencia entre ASTM C534 Tipo 1 y Tipo 2 **
ASTM C534 cubre aislamiento térmico elastomérico celular flexible.
- ** Tipo 1 **: espuma de goma de células cerradas (p. Ej., EPDM, neopreno) para su uso a temperaturas de ** -40 F a 200 grados F ** (-40 grado a 93 grados).
- ** Tipo 2 **: Material similar pero clasificado para una mayor flexibilidad a temperaturas más bajas (** -70 grado F a 200 grados F **, -57 a 93 grados). El tipo 2 a menudo tiene un mejor rendimiento de baja temperatura.
