P1: ¿Cuál es el grado de acero inoxidable austenítico más común para servicio corrosivo general?
A1:Se prefiere ASTM A312/A358 TP304/304L. 304L (bajo en carbono) para construcciones soldadas para minimizar la sensibilización (precipitación de carburo en la ZAT) y la posterior corrosión intergranular.
P2: ¿Cuándo especificaríamos TP321 o TP347 sobre TP304?
A2:Para servicios en el rango de temperatura de sensibilización del carburo (~425-850 grados). TP321 (estabilizado con Ti-) y TP347 (estabilizado con Nb) resisten la sensibilización formando carburos estables, lo que previene el deterioro de la soldadura.
P3: Necesitamos manipular ácido sulfúrico caliente. ¿Qué grado de acero inoxidable se especifica?
A3:ASTM A312/A358 TP904L (UNS N08904), un acero austenítico de alta-aleación con una cantidad importante de níquel, cromo y cobre y molibdeno añadidos, que ofrece una excelente resistencia a los ácidos reductores.
P4: ¿Qué grado de acero inoxidable dúplex ofrece el doble de límite elástico que el 304L y una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) por cloruro?
A4:UNS S32205/S31803 (2205 Dúplex). Tiene una microestructura mixta de austenita-ferrita, con un límite elástico de ~450 MPa y una resistencia superior al cloruro SCC en comparación con los austeníticos de la serie 300.
P5: Para entornos muy corrosivos y con alto contenido de-cloruro (por ejemplo, agua de mar), ¿qué aleación premium se utiliza?
A5:Tubería soldada ASTM B928/B929 Aleación 625 (Ni-Cr-Mo con Nb). Ofrece una excepcional resistencia a las picaduras, grietas y corrosión bajo tensión, junto con una alta resistencia.
