¿Qué preparaciones se necesitan antes de soldar tuberías de acero P22?
Antes de soldar, el surco y el aceite, el óxido y la humedad dentro de los 20 mm en ambos lados deben limpiarse a fondo para evitar grietas inducidas por hidrógeno. Según el grosor de la pared, se debe procesar un ritmo en forma de V de 30-35 grados, y el borde contundente conserva 1-2 mm para evitar la quemadura. La temperatura de precalentamiento debe controlarse entre 200-300 grados, y el monitoreo en tiempo real debe realizarse utilizando una temperatura que mida la pluma o el instrumento infrarrojo. Las varillas de soldadura de bajo hidrógeno, como AWS A5.28 ER90S-B3 o E9018-B3, deben usarse como materiales de soldadura. También se debe formular una calificación de procedimiento de soldadura (WPS) para determinar parámetros como la corriente, el voltaje y la temperatura entre capas.
¿Por qué se debe controlar la temperatura entre capas al soldar tuberías de acero P22?
La temperatura excesiva de la capa intermedia (más de 300 grados) causará engrosamiento de granos y reducirá la resistencia a la soldadura; La temperatura demasiado baja entre capas puede causar grietas en frío. La temperatura ideal entre capas debe mantenerse en 200-250 grados, formando un gradiente con la temperatura de precalentamiento. Después de completar cada soldadura, la escoria debe limpiarse con un cepillo de alambre antes de continuar la soldadura. Al soldar tuberías de paredes gruesas, se puede usar soldadura de omisión segmentada para reducir la acumulación de calor. Registrar la temperatura de cada soldadura es la evidencia clave de la trazabilidad de calidad.
¿Cuál es el papel del tratamiento térmico posterior a la solilla (PWHT) en soldaduras de tubería de acero P22?
PWHT puede eliminar efectivamente el estrés residual de soldadura y evitar el agrietamiento por corrosión de estrés (SCC). Calefacción a 620-650 grados para un grosor de 1 hora /pulgada, seguido de un enfriamiento lento (menos de 200 grados /h). Este proceso también puede reducir la dureza del área de soldadura a menos de 22 hrc, lo que cumple con las especificaciones de ASME. Para entornos que contienen azufre, PWHT puede reducir el contenido de hidrógeno de la soldadura y mejorar la resistencia a la corrosión. Se debe tener cuidado para evitar temperaturas que excedan la línea AC1 (aproximadamente 750 grados) para causar el exceso de temperatura del material.
¿Cómo detectar la calidad de las soldaduras de tubería de acero P22?
La inspección visual (VT) es el primer paso, y es necesario asegurarse de que no haya defectos superficiales, como poros y subprocesos. Las pruebas radiográficas (RT) pueden detectar inclusiones internas de fusión o escoria incompletas, y se acepta de acuerdo con la sección ASME V. Las pruebas ultrasónicas (UT) son más sensibles a las grietas, especialmente para tuberías de paredes gruesas. Las pruebas de dureza verifican el efecto PWHT, y la dureza de la pura de soldadura debe ser menor o igual a 240HB. Finalmente, se requiere una prueba hidrostática, con una presión de 1.5 veces el valor de diseño y una presión de 10 minutos.
¿Cuáles son los requisitos especiales para soldar tuberías de acero P22 a aceros diferentes (como 304 acero inoxidable)?
Se deben seleccionar los materiales de soldadura 309L o de níquel (como Enicrfe-3) para equilibrar las diferencias de composición de aleación. La temperatura de precalentamiento se implementa de acuerdo con los requisitos del lado de alta aleación (200 grados para P22). Minimice la tasa de dilución durante la soldadura y use soldadura de paso múltiple de baja corriente. El tratamiento térmico posterior a la soldado debe ser cauteloso para evitar la sensibilización de acero inoxidable (se puede limitar a menos de 600 grados). La migración de carbono debe ser monitoreada durante el servicio de alta temperatura, y se debe agregar una capa de aislamiento si es necesario.
