¿Qué materiales de soldadura se deben usar para soldar tubería de acero 15crmo?
Para las varillas manuales de soldadura, elija E5515-B2 (R307), para soldadura de arco sumergido, use el cable de soldadura H13CRMOA + flujo SJ101 y para soldadura de arco de argón, elija TIG-R30. La composición del material de soldadura debe coincidir con el material principal (sistema CR-MO), y el contenido de hidrógeno difusible debe ser inferior o igual a 5 ml/100 g. Antes de soldar, el flujo se seca a 350 grados durante 1 hora, y la varilla de soldadura se mantiene caliente a 150 grados.
¿Cómo controlar el precalentamiento de la soldadura y la temperatura entre capas?
Preheating temperature 250℃~300℃ (wall thickness>10 mm), temperatura entre capas de 200 grados ~ 350 grados. El punto de medición de temperatura está a 75 mm de la soldadura, y se utiliza un termómetro infrarrojo para el monitoreo. La temperatura insuficiente es propensa a grietas en frío, y la temperatura excesivamente alta causará que el grano se engrane. Cuando la temperatura ambiente es<5℃, a heat preservation shed must be set up.
¿Cuáles son los parámetros clave del tratamiento térmico post-soldado (PWHT)?
La temperatura PWHT es de 620 grados ~ 650 grados, la velocidad de calentamiento es menor o igual a 220 grados /h, la velocidad de enfriamiento es menor o igual a 260 grados /h. El tiempo de aislamiento se calcula de acuerdo con el grosor de la pared: 1,5 minutos/mm (mínimo 2 horas). El efecto del tratamiento del horno del tanque es mejor que el calentamiento local, lo que garantiza la uniformidad de temperatura dentro de ± 15 grados.
¿Cómo detectar la calidad de las soldaduras 15CRMO?
La detección de defectos radiográficos al 100% (RT) cumple con NB/T 47013.2 Nivel II estándar, o aceptación del nivel B de detección de defectos ultrasónico (UT). La prueba de dureza requiere una soldadura inferior o igual a 240HB, zona afectada por calor (HAZ) menor o igual a 270HB. También se requiere prueba de flexión de la cara/flexión posterior (diámetro del núcleo de flexión 4T, ángulo 180 grados sin grietas).
¿Defectos de soldadura comunes y medidas preventivas?
Grietas en frío: precalentamiento estricto, use materiales de soldadura de bajo hidrógeno.
Grietas de recalentamiento: controle la velocidad de calentamiento PWHT para evitar la retención en el rango sensible de 600 grados.
Falta de fusión: optimice el ángulo de la ranura (60 grados ± 5 grados) y aumente la corriente de soldadura en un 10%~ 15%.
