P1: ¿Cómo determinar la temperatura de precalentamiento al soldar tubería de acero Q345D?
The preheating temperature is mainly determined by the wall thickness of the steel pipe: when the wall thickness is ≤20mm, the preheating temperature is ≥80℃; when the wall thickness is 20-40mm, the preheating temperature is 100-120℃; when the wall thickness is >40 mm, la temperatura de precalentamiento es mayor o igual a 150 grados. Cuando la temperatura ambiente es inferior a 0 grados, es necesario aumentar el valor calculado en 20 grados. El rango de precalentamiento debe cubrir un área de 3 veces el grosor de la placa en ambos lados de la soldadura, y no debe ser inferior a 100 mm. Use un termómetro infrarrojo para monitorear el surco y la temperatura circundante en tiempo real para garantizar un calentamiento uniforme. La temperatura entre capas debe controlarse estrictamente por debajo de 250 grados para evitar el deterioro de la microestructura y el rendimiento en la zona de sobrecalentamiento.
P2: ¿Qué materiales de soldadura se recomiendan para soldar tuberías de acero Q345D?
Para la soldadura por arco manual, se recomienda la varilla de soldadura CHE507DR (-40 grados de impacto de energía mayor o igual a 47J), que debe secarse a 350 grados × 1 h antes de su uso. La soldadura por arco sumergido debe usar flujo SJ101 con alambre de soldadura S2NI (que contiene 1,5% de níquel) para mejorar la tenacidad a baja temperatura de la soldadura. El cable de soldadura ER80S-G (80%AR +20%de gas de blindaje de CO₂) se recomienda para soldadura blindada por gas. El contenido de agua de todos los flujos debe ser menor o igual al 0.10%, y el contenido de azufre del cable de soldadura debe ser menor o igual al 0.008%. Para estructuras importantes, las propiedades del metal de soldadura deben volver a analizar para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño.
P3: ¿Cómo evitar grietas en frío en la soldadura de tubería de acero Q345D?
El contenido de hidrógeno difusible debe controlarse estrictamente (detección del método de glicerol menor o igual a 5 ml/100 g), y se deben seleccionar materiales de soldadura de bajo hidrógeno. Implemente estrictamente los requisitos de precalentamiento y control de temperatura entre capas para garantizar que el área de soldadura mantenga una temperatura adecuada. El tratamiento posterior al calor (250-300 grados × 1h) se realiza inmediatamente después de la soldadura para promover la escape de hidrógeno. Para las juntas con gran restricción, se adopta el principio de coincidencia de baja resistencia (la resistencia del material de soldadura es un nivel más bajo que el del material principal) . 100% de prueba de partículas magnéticas (MT) debe llevarse a cabo 24 horas después de la soldadura para verificar las grietas de la superficie.
P4: ¿Cuáles son los puntos clave a los que prestar atención al soldar Q345D con acero inoxidable diferente?
La capa de transición debe usar materiales de soldadura a base de níquel (como Enicrmo-3) con un grosor mayor o igual a 4 mm para bloquear la migración de carbono. Controle estrictamente la entrada de calor inferior o igual a 15kJ/cm para evitar la fragilidad de la zona de fusión. El ángulo de ranura lateral Q345D se incrementa a 70 grados para reducir la velocidad de dilución en el lado de acero inoxidable. Las medidas de enfriamiento lentas se toman después de la soldadura para evitar la formación de estructuras endurecidas debido al enfriamiento rápido. Después de calificar la prueba RT, la línea de fusión también debe probarse para obtener microdorness (requerida para ser menor o igual a 350HV10).
P5: ¿Cuáles son los requisitos especiales para la evaluación del proceso de soldadura de las tuberías de acero Q345D?
La muestra de impacto debe incluir tres ubicaciones: el centro de la soldadura, la línea de fusión y la zona afectada por el calor (línea de fusión + 2 mm). La temperatura de la prueba debe ser 20 grados más baja que la temperatura de diseño (si el diseño es de -20 grados, haga un impacto de -40 grados). La prueba de flexión preferiblemente usará muestras de flexión laterales (cuando el grosor de la pared sea menor o igual a 38 mm). La prueba de dureza cubrirá la soldadura, la zona afectada por el calor y el material principal (requerido para ser menor o igual a 248HV10). La evaluación del proceso cubrirá todas las posiciones de soldadura (especialmente la posición 6G) para garantizar la confiabilidad de la soldadura en todas las posiciones.
