Protección contra la corrosión
P1: ¿Cuáles son las opciones de protección contra la corrosión para la tubería A53B?
A1: Hot - Dip Galvanizing proporciona la protección más común, con recubrimientos de zinc típicamente 2 - 6 mils de espesor. Los recubrimientos epoxi ofrecen resistencia química para aplicaciones enterradas. Las envolturas de polietileno se utilizan para tuberías subterráneas. Los revestimientos internos (mortero de cemento o epoxi) protegen contra la corrosión del agua. Sistemas de protección catódica Suplementos de suplementos para instalaciones críticas enterradas. Sistemas de pintura (Primeros + TopCoats) Traje arriba - Exposición del suelo. La selección depende del medio ambiente - sobresaliendo en la exposición atmosférica, mientras que el epoxi unido a fusión es superior para el entierro del suelo.
P2: ¿Cómo protege Galvanizing la tubería A53B?
A2: El zinc se corroe antes del acero, proporcionando protección catódica incluso en defectos de recubrimiento. Las capas de aleación de hierro de zinc - se formaron durante el procesamiento HOT - DIP crea un enlace metalúrgico resistente al daño mecánico. El carbonato de zinc se forma naturalmente en la exposición, frenando una mayor corrosión. Los pesos de recubrimiento típicos de 1.8-3.0 oz/ft² (por ASTM A153) proporcionan un servicio de 20-50 años en entornos moderados. La protección continúa hasta que el zinc se consume por completo. El proceso también proporciona cierta resistencia a la abrasión en comparación con los recubrimientos orgánicos.
P3: ¿Qué factores afectan las tasas de corrosión?
A3: PH ambiental (ácido o alcalino), contenido de humedad, concentración de cloruro (aplicaciones costeras/sal) y la temperatura influyen en la corrosión. El agua estancada acelera las picaduras versus las condiciones de flujo. Las parejas galvánicas con más nobles metales aumentan drásticamente la corrosión. La corrosión influenciada microbiológicamente ocurre en algunos suelos. Las corrientes eléctricas perdidas inducen la corrosión electrolítica. Factores de diseño como grietas, piernas muertas o drenaje inadecuado crean células de corrosión localizadas. Los métodos adecuados de selección de materiales y protección deben tener en cuenta todas estas variables.
P4: ¿Cómo debe prepararse la tubería A53B galvanizada para la soldadura?
A4: El zinc debe eliminarse al menos 1 - 2 pulgadas de las zonas de soldadura usando molienda o cepillado. Las pastas químicas de eliminación también pueden eliminar el zinc. La ventilación adecuada es crítica ya que los humos de zinc son tóxicos. Use varillas de soldadura formuladas para acero galvanizado (por ejemplo, E6011 con recubrimiento de rutilo). Aumente ligeramente la entrada de calor para compensar la conductividad térmica más alta del zinc. POST - Weld, limpie inmediatamente las salpicaduras y vuelva a aplicar zinc - Rica en áreas reparadas. Considere la purga hacia atrás con argón para evitar la contaminación del óxido de zinc de la raíz de soldadura.
P5: ¿Cuándo se deben considerar los materiales alternativos en lugar de A53B?
A5: Actualizar a la corrosión - aleaciones resistentes cuando: (1) Las concentraciones de cloruro superados 500 ppm, (2) El pH está por debajo de 4 o más de 10, (3) Las temperaturas exceden 140 grados F en entornos corrosivos, (4) la vida del servicio esperado excede la capacidad de la galvanización de la galvanización, o (5) los requisitos de pureza de los productos. Las alternativas comunes incluyen acero inoxidable (ASTM A312), cobre - aleaciones de níquel o tuberías FRP. Para entornos ligeramente corrosivos, A53B con recubrimientos mejorados puede ser suficiente, pero el análisis de costos del ciclo de la vida - debería guiar la selección del material.
