Tecnología y procedimientos de soldadura
P1: ¿Cuáles son los procesos de soldadura recomendados para unir tuberías Q355B?
A1: Los procesos de soldadura más adecuados incluyen:
Soldadura de arco de metal blindado (SMAW): Uso de electrodos E7015/E7016 para soldadura de campo
Soldadura de arco de metal de gas (GMAW): Con 75%AR/25%CO₂ BUSTING GAS para la fabricación de taller
Soldadura por arco sumergido (sierra): For thick-walled pipes (>20 mm) en condiciones de fábrica
Flujo - soldadura de arco con núcleo (FCAW): Para aplicaciones de tasa de deposición de alto -
Soldadura orbital de tig: Para soldadura de precisión de juntas críticas
P2: ¿Qué pre - se requieren preparaciones de soldadura para tuberías Q355B?
A2: Pasos de preparación esencial:
Diseño conjunto: 30-37.5 Ángulo de bisel de grado con cara de raíz de 1-3 mm
Limpieza: Retire todo el óxido, el aceite y la escala de la fábrica de 25 mm a cada lado de la junta
Precalentamiento: 100-150°C for thicknesses >20 mm (medido 50 mm desde la junta)
Alineación: Máxima desajuste de 1.5 mm para tuberías de igual espesor
Soldadura: Use los mismos electrodos que la soldadura principal, espaciada cada 300 mm
P3: ¿Cómo se debe realizar el tratamiento térmico de soldadura POST - en soldaduras Q355B?
A3: Procedimiento PWHT adecuado:
Rango de temperatura: 580-620 grados para alivio del estrés
Tasa de calefacción: Menos o igual a 220 grados /hora para prevenir tensiones térmicas
Tiempo de remojo: 1 hora por espesor de 25 mm (mínimo 30 minutos)
Ritmo de enfriamiento: Menos o igual a 300 grados /hora en aire fijo
Verificación: Pruebas de dureza (<350HV10) after treatment
P4: ¿Cuáles son los defectos comunes de soldadura en tuberías Q355B y sus causas?
A4: defectos típicos y causas raíz:
Porosidad: Humedad en electrodos o metal base contaminado
Vender a menor precio que: Velocidad de viaje de corriente excesiva o incorrecta
Falta de fusión: Entrada de bajo calor o técnica inadecuada
Agrietamiento: Facturación de hidrógeno o alta restricción
Inclusiones de escoria: Limpieza inducida por paso inadecuado
P5: ¿Cómo se verifica la calidad de la soldadura para las juntas de tubería Q355B?
A5: Métodos de verificación integrales:
Inspección visual: Examen del 100% para defectos superficiales
Prueba radiográfica: Para la detección de defectos volumétricos
Prueba ultrasónica: Para fallas planas y falta de fusión
Prueba de dureza: Para verificar el tratamiento térmico adecuado
Prueba hidrostática: A 1.5x presión de diseño para sistemas de presión
