¿Qué es el material A671 CC60 CL 22?
El tubo de acero ASTM A671 GR CC60 CL22 es un tubo de acero para soldadura por fusión eléctrica (EFW), utilizado principalmente en industrias como generación de energía, petroquímica, petróleo y gas natural.
especificación astm a671 gr cc60
| Tipo | Tubería A671 GR CC65 EFW |
| Estándar | ASME,ASTM,JIS,DIN,BS,EN |
| Tamaño | 16"NB-72"NB |
| Espesor de la pared | 6 mm a 100 mm de espesor |
| Pruebas adicionales | NACE MR0175, NACE TM0177, NACE TM0284, PRUEBA HIC, PRUEBA SSC, SERVICIO H2, etc. |
composición química astm a671 gr cC60
| Especificación | Grado de acero | composición química | Observaciones | |||||
| C | Si | Minnesota | P | S | Ti | |||
| Tuberías para servicio de presión ASTM A671 | -/A45 | -/0.17 | - | 0.98 | 0.035 | 0.035 | - | A671 |
| -/A50 | -/0.22 | - | ||||||
| CA55/A55 | 0.28 | - | ||||||
| -/B55 | -/0.20 | 0.13 ~0.45 | ||||||
| CB60/B60 | 0.24 | |||||||
| CB65/B65 | 0.28 | |||||||
| CB70/C70 | 0.31 | 1.30 | ||||||
| -/C55 | -/0.18 | 0.55 ~0.98 | ||||||
| CC60/C60 | 0.21 | |||||||
| CC65/C65 | 0.24 | 0.79 ~1.30 | ||||||
| CC70/C70 | 0.27 | |||||||
A671 CC65 VS A671 CC60
| Característica | A671CC65 | A671CC60 |
|---|---|---|
| Contenido de carbono | Mayor contenido de carbono (normalmente hasta 0,25 % - 0.27 % o según lo especificado, pero generalmente superior a CC60) | Menor contenido de carbono, controlado por debajo del 0,3 % (diseñado específicamente para acero con contenido medio-bajo en carbono) |
| Fortaleza | Generalmente mayor resistencia a la tracción y a la fluencia debido al mayor contenido de carbono. | Resistencia a la tracción Mayor o igual a 415 MPa, límite elástico Mayor o igual a 240 MPa (según especificaciones estándar) |
| Tenacidad | Buena tenacidad, pero puede variar según el contenido exacto de carbono y el tratamiento térmico. | Mejor resistencia a bajas-temperaturas, adecuado para entornos más fríos (aunque ambos están diseñados para condiciones de servicio específicas) |
| Aplicaciones | Adecuado para servicios de alta-presión y alta-temperatura en industrias como la de petróleo y gas, petroquímica y generación de energía, donde se requiere mayor resistencia. | Se utiliza principalmente en industrias similares, pero donde es suficiente acero de contenido medio-bajo en carbono con buena soldabilidad y tenacidad a bajas-temperaturas. |
| Soldabilidad | La soldabilidad puede verse ligeramente reducida en comparación con los grados de carbono inferiores, pero sigue siendo aceptable. | Excelente soldabilidad debido al menor contenido de carbono. |
| Temperatura de servicio | Diseñado para servicios generales de alta-temperatura y alta-presión (la temperatura mínima exacta de servicio puede variar) | Grado CL22 diseñado específicamente para una temperatura de servicio mínima de -45 grados, adecuado para ambientes extremadamente fríos |
Proceso de producción de tuberías A671 CC60 EFW y desafíos técnicos
Preprocesamiento de placas
Se utiliza bobina laminada en caliente-como materia prima y se emplean procesos como nivelación y fresado de bordes para garantizar la precisión de los bordes de la placa. Las placas deben cumplir con ASTM A516 Gr.60 o normas equivalentes, con una desviación de espesor controlada dentro de ±0,1 mm.
Conformado y Soldadura
Las placas se laminan en formas tubulares mediante el proceso JCOE (conformación por doblado progresivo) o UOE (conformación por matriz), y las costuras longitudinales se sueldan mediante soldadura por arco sumergido con múltiples alambres (SAWL). Durante el proceso de soldadura es necesario controlar con precisión los siguientes parámetros:
Corriente y voltaje: para la soldadura de dos hilos-, la corriente del cable principal varía de 500 a 700 A, mientras que la corriente del cable auxiliar varía de 300 a 450 A.
Velocidad de soldadura: 1,2-1,8m/min.
Gas de protección: Una mezcla de 80% Ar y 20% CO₂.
Tratamiento térmico e inspección
Después de soldar, toda la tubería debe someterse a un tratamiento de normalización (manteniéndola a 900-930 grados durante 30 minutos) para eliminar las tensiones residuales de la soldadura. El producto terminado debe pasar una prueba hidrostática (a 1,5 veces la presión de diseño), una prueba de dureza (menor o igual a 250 HB) y una prueba de impacto Charpy con muesca en V (con un valor promedio mayor o igual a 27J a -45 grados).
Fábrica de tubos soldados de acero al carbono A671 CC60
