1. Especificación estándar y definición de proceso
ASTM A691 es un estándar de tuberías de alta temperatura y alta presión desarrollada por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales, diseñado para tuberías de acero de aleación de acero al carbono y cromo-molibdeno fabricados por el proceso de soldadura de fusión eléctrica (EFW).
EfW (soldadura de electrofusión) Utiliza un arco eléctrico para derretir el material para formar una soldadura. No hay presión adicional durante todo el proceso. La pared interna de la soldadura es suave y tiene un excelente sellado. Es adecuado para escenarios de alta presión (presión de trabajo 0.6-1.6MPA) .
2. Composición de material y sistema de grado
Tuito permanente: cubriendo el acero al carbono a un acero de aleación de cromo-molibdeno al 9%(como 1CR, 5CR, 9CR), que contienen elementos de fortalecimiento como Molybdenum (0.45%-1.5%), Vanadium y Niobium.
Grade Identification: nombrado "A 691+ Contenido de cromo+grado" (como un 691 5 cr cl22), y el sufijo CL representa los requisitos de tratamiento de calor y grado de inspección.
3. Tecnologías clave del proceso de fabricación
Tecnología de formación: JCOE (flexión progresiva) o UOE (moldeo por compresión) se usa, y la precisión de redondez se controla a ± 0.5 mm.
Soldadura y postprocesamiento: soldadura por arco sumergido de doble cable (SAW) o soldadura de alta frecuencia (HFW) para garantizar soldaduras de penetración de doble cara.
Después de la soldadura, la normalización (920 grados ± 10 grados) + templamiento (680-720 grados) El tratamiento térmico debe realizarse para optimizar la estructura metalográfica y eliminar el estrés.
Inspección de calidad: pruebas radiográficas 100% (RT) y pruebas ultrasónicas (UT), la dureza del impacto debe cumplir con una mayor o igual a 54J a -20 grados.
La prueba de presión del agua alcanza 1.5 veces la presión de diseño, y la presión se mantiene por más o menos igual o igual a 30 minutos.
Áreas de aplicación principales
1. Campos de energía y energía
Tuberías de caldera superpercrítica : Sistemas de tuberías de alta presión con temperatura de vapor mayor o igual a 550 grados (como tuberías de vapor principales con un grosor de la pared menor o igual a 150 mm).
Sistema auxiliar de planta de energía nuclear: tuberías de agua de enfriamiento fuera de la isla nuclear, que deben cumplir con los requisitos de resistencia a la dureza de impacto de baja temperatura.
2. Campo petroquímico
Hidrogenación del reactor de reactores : resistir ambientes de aceite y gas que contienen azufre con presión parcial H₂S mayor o igual a 0.01MPa, y una tasa de corrosión tan baja como 0.03 mm/año.
Unidad de agrietamiento catalítico: reactor de alta presión de alta temperatura (menor o igual a 650 grados) Reactor de alta presión que conecte las tuberías.
3. Sistema de transporte industrial
Líneas troncales de recolección de alta presión y transporte : tuberías de transporte de petróleo y gas de larga distancia con una presión mayor o igual a 15MPA.
Puntos clave para la selección y aceptación del proyecto
Grade coincidente:
Para condiciones de baja temperatura (por debajo de -29 grados), se prefiere el grado CL22 (como A691 CM -65 CL22) para garantizar la tenacidad del impacto.
Para escenarios de alta temperatura (＞ 550 grados), se deben seleccionar aleaciones de cromo altas (como 5CR/9CR).
VERIFICACIÓN DE DOCUMENTO:
Es necesario solicitar un informe de tratamiento térmico (normalización de la curva de temperatura de temperatura) y un certificado de prueba no destructivo (de acuerdo con el estándar ASME SE94).
Cumplimiento de la carga :
La fiesta de construcción debe tener una licencia de fabricación de equipos especiales, y los parámetros ambientales (temperatura, humedad, voltaje) deben registrarse y archivarse.
