La soldadura en espiral es un proceso que utiliza una superficie MIG continua de penetración total para reconstruir el daño causado por el desgaste, la erosión, la corrosión o el agrietamiento, o para aumentar el tamaño de una pieza para que coincida con el tamaño aumentado de un componente acoplado. El uso del proceso de soldadura en espiral elimina la distorsión de la pieza que puede resultar de tensiones desequilibradas en el proceso de soldadura normal. La soldadura en espiral es un proceso de entrada de baja energía en el que las capas de la soldadura y sus zonas asociadas afectadas por el calor se templan y la estructura del grano se refina mediante cordones de templado posteriores y superpuestos.
La soldadura en espiral se puede utilizar para reparar y mejorar productos en el proceso de remanufactura. Los componentes se pueden mejorar mediante este proceso mediante el uso de materiales de cubierta avanzados seleccionados; esto se basa en dos criterios amplios:
Coincidencia del material principal con el alambre de relleno del mismo material seleccionado o del más cercano disponible.
El uso de diferentes materiales de cubierta para mejorar la resistencia a la corrosión, erosión o desgaste.
Se debe considerar la estructura del grano post-soldadura en la soldadura y en la zona afectada por el calor. Agregue a esto factores como las diferencias en los coeficientes de expansión térmica, la resistencia y ductilidad de los dos materiales diferentes y la posibilidad de acoplamiento galvánico entre los dos materiales u otras partes conectadas. Es necesaria una consideración cuidadosa de los coeficientes relativos de expansión térmica para garantizar que las deformaciones localizadas en la interfaz entre el revestimiento y el material base no excedan los niveles aceptables durante el ciclo de soldadura/tratamiento térmico o en servicio.
Es esencial un tratamiento térmico eficaz antes y después de la soldadura. El uso de precalentamiento junto con tratamientos superficiales cuidadosamente seleccionados y el uso de alambres autoconsumibles, resistentes al hidrógeno y con bajo contenido de hidrógeno eliminan el riesgo de agrietamiento por hidrógeno durante el proceso de soldadura. El tratamiento térmico post-soldadura se utiliza para controlar el problema más importante de la transformación de la matriz a una estructura martensítica no templada durante el proceso.
