¿Cuál es la diferencia entre ASTM A671 y ASTM A672?
1. Definiciones de las normas fundamentales
ASTM A671:
Estándar para Tubería de acero soldada eléctrica-Fusión-para servicio atmosférico y de temperatura más baja (tubería EFW). Diseñado para transmisión de fluido criogénico (-196 grados a +50 grados), como GNL/nitrógeno líquido. Obligatoriopost-tratamiento térmico de soldaduray-Resistencia al impacto Charpy de 45 grados. (p. ej., mayor o igual a 27J para el grado CL22). Complementos A252GR3 (pilotes estructurales con rendimiento mayor o igual a 310MPa) en el ámbito de aplicación.
ASTM A672:
Estándar para Tubería de acero soldada-por fusión-eléctrica para servicio de alta-presión a temperaturas moderadas (tubería EFW+HT). Aplicable a sistemas de alta-presión (-29 grados a +343 grados), incluidas las tuberías de vapor/químicos. Todas las tuberías requieren tratamiento térmico (sufijo "HT") para estabilidad dimensional bajo presión.
2. Contrastes técnicos clave
A671 prioriza la resistencia a bajas-temperaturas:
El control químico (C menor o igual a 0,25%, P menor o igual a 0,035%, S menor o igual a 0,035%) y la microestructura normalizada garantizan la resistencia al agrietamiento a -196 grados (condiciones de GNL). Usos Revestimiento anticorrosión 3LPE (actualizado del 3PE discutido para A252 GR3).
A672 se centra en la resistencia a altas-temperaturas:
Diseño de resistencia a la fluencia para tuberías de vapor (p. ej., 540 grados/8,5 MPa). Depende de revestimientos de aleación (p. ej., Inconel) en lugar de revestimientos externos.
3. Aplicaciones divergentes
El A671 domina los escenarios criogénicos:
Terminales de GNL (por ejemplo, proyecto Jiangsu Rudong LNG) y tanques de nitrógeno líquido, donde los pilotes del A252 GR3 fallarían debido a una fractura frágil.
A672 sirve sistemas de alta-presión:
Líneas de vapor de centrales eléctricas (por ejemplo, presa de las Tres Gargantas) y reactores químicos, que difieren fundamentalmente del uso de pilotes estructurales del A252.
límite elástico de ASTM A671
| Grados | Límite elástico (N/mm2) | Propiedades de tracción (N/mm2) | Alargamiento (%) | Resistencia a la tracción del punto de soldadura (N/mm2) |
|---|---|---|---|---|
| -/A45 | -/165 | -/310~450 | -/30 | -/310~450 |
| -/A50 | -/185 | -/345~485 | -/28 | -/345~485 |
| CA55 / A55 | 205 | 380~515 | 27 | 380~515 |
| -/B55 | -/205 | -/380~515 | -/27 | -/380~515 |
| CB60 / B60 | 220 | 415~550 | 25 | 415~550 |
| CB65 / B65 | 240 | 450~585 | 23 | 450~585 |
| CB70 / C70 | 260 | 485~620 | 21 | 485~620 |
| -/C55 | -/205 | -/380~515 | -/27 | -/380~515 |
| CC60/C60 | 220 | 415~550 | 25 | 415~550 |
| CC65 / C65 | 240 | 450~585 | 23 | 450~585 |
| CC70 / C70 | 260 | 485~620 | 21 | 485~620 |
Especificación de tubería A671 EFW
| Tipo | ASTM A671 Gr. Tubería CC60/ CC65/ CC70 LSAW / SAW / EFW | |
| Estándar ejecutivo | ESPECIFICACIÓN API 5L,GB/T 9711.1,GB/T 9711.2,GB/T 9711.3,SY/T5037 | |
| ASTM A671 | Especificación estándar para tuberías de acero con soldadura eléctrica-por fusión-para temperaturas atmosféricas y más bajas | |
| ASTM A672 | Especificación estándar para tuberías de acero soldadas-por fusión-eléctricas para servicios de alta-presión a temperaturas moderadas | |
| Designación de clase | Clase 10, 11, 12, 13, 20, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 33, 34, 40, 41, 42, 43, 50, 51, 52, 53, 60, 61, 62, 63, 70, 71, 72, 73. | |
| Tamaño | Diámetro exterior | 12-64 pulgadas |
| Espesor de la pared | 2-60 mm SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, XS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS |
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| Longitud | Longitud aleatoria única/longitud aleatoria doble 5 m-14 m, 5,8 m, 6 m, 10 m-12 m, 12 m o según petición real del cliente | |
| Termina | Extremo liso/biselado, protegido por tapas de plástico en ambos extremos, corte cuadrado, ranurado, roscado y acoplamiento, etc. | |
| Tratamiento superficial | Desnudo, pintado de negro, barnizado, galvanizado, anti-corrosión Recubrimiento PE PP/EP/FBE |
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Ventajas principales de la tubería soldada A671
Resistencia a temperaturas extremadamente bajas-
Al cumplir con el requisito obligatorio de una energía de impacto Charpy mayor o igual a 27J a -45 grados (grado CL22), aborda el riesgo de fractura frágil en medios como el GNL (-162 grados) y el nitrógeno líquido (-196 grados).
Composición química estrictamente controlada: el contenido de fósforo y azufre (P menor o igual a 0,035 %, S menor o igual a 0,035 %) suprime la tendencia a la fragilidad a baja-temperatura.
Fiabilidad del sellado de alta-presión
Las pruebas de soldaduras 100 % no-destructivas (cobertura total RT/UT) eliminan defectos como grietas y falta de fusión.
La prueba hidrostática alcanza 2,5 veces la presión de diseño (p. ej., presión de diseño 10 MPa → presión de prueba 25 MPa) para garantizar un sellado absoluto en condiciones criogénicas.
Mecanismo de garantía de procesos
La soldadura por electrofusión (EFW) combinada con un tratamiento térmico forzado posterior-a la soldadura (normalización/templado + revenido) elimina la tensión residual y mejora la estabilidad dimensional en condiciones de baja-temperatura.
Aplicaciones de la tubería de acero soldada por fusión eléctrica (efw) A671
Tuberías centrales de la cadena industrial de GNL
Sistema de transporte de la terminal receptora (p. ej., Proyecto Rudong, Jiangsu):
→ Utiliza una capa anticorrosión + 3LPE de tubería de acero A671 CL22 para un transporte seguro de GNL a -162 grados.
Unidad Flotante de Almacenamiento y Regasificación (FSRU):
→ Las tuberías de conexión-a-la costa dependen de la alta dureza del acero A671 para resistir el impacto de las olas.
Almacenamiento y transporte de medios criogénicos
Red de tuberías del tanque de almacenamiento de nitrógeno líquido (-196 grados):
→ Tubería de acero A671 CL13 normalizada para evitar fallas en la transformación de fase criogénica.
Sistemas químicos criogénicos
Equipado con revestimientos de aleación a base de níquel-(p. ej., Inconel) para resistir la fuerte corrosión del oxígeno líquido/hidrógeno líquido.
