01 Recubrimientos Anticorrosivos Epoxi
Los recubrimientos anticorrosivos de epoxy se utilizan ampliamente para la protección de las paredes internas y externas de las tuberías. Ofrecen una fuerte adhesión, resistencia a los ácidos y álcalis y baja contracción. Sin embargo, las desventajas incluyen la susceptibilidad a la formación de polvo y la poca resistencia a la intemperie. En particular, si el curado es inadecuado, el recubrimiento puede tener poca resistencia al agua, lo que hace que se vuelva blanco y quebradizo.
02 Recubrimientos anticorrosivos asfálticos
Los revestimientos asfálticos se fabrican a partir de materias primas económicas y fácilmente disponibles. Resisten la corrosión por ácidos y álcalis diluidos a temperatura ambiente, se secan rápidamente y poseen buena elasticidad. Los revestimientos asfálticos, que suelen utilizarse como capa impermeable, contienen estructuras de hidrocarburos que pueden disolverse en algunos disolventes orgánicos y descomponerse en condiciones de oxidación fuerte. No son resistentes a los disolventes orgánicos y pueden volverse quebradizos a bajas temperaturas. Los productos existentes, como el epoxi de alquitrán de hulla, el esmalte de alquitrán de hulla y la pintura asfáltica a base de petróleo, son pinturas asfálticas modificadas diseñadas para mejorar la dureza, la resistencia a la temperatura, la resistencia a la intemperie y la adherencia. El uso principal de los revestimientos asfálticos es para la impermeabilización y la anticorrosión de tuberías subterráneas. Cuando se utilizan para la anticorrosión de tuberías subterráneas, normalmente se combinan con un revestimiento de tela de vidrio.
03 Recubrimiento anticorrosión Urushiol
El revestimiento de urushiol se obtiene deshidratando y condensando la laca cruda y luego diluyéndola con solventes orgánicos. En comparación con la laca cruda, es menos tóxico y se seca más rápido. El revestimiento de urushiol es resistente a ácidos, álcalis, amoníaco y agua. Se puede utilizar como revestimiento anticorrosivo para sustancias como amoníaco, agua amoniacal, cloro y gas de sulfuro de hidrógeno, así como para impermeabilizar y proteger tuberías subterráneas.
04 Recubrimiento anticorrosión de poliuretano
Los recubrimientos de poliuretano son resistentes a los ácidos, álcalis, aceites, agua y desgaste. Están disponibles en tipos de curado por humedad de un solo componente, tipos de curado por catalizador de dos componentes y tipos de curado por hidroxilo. Para mejorar ciertas propiedades, los recubrimientos de poliuretano a menudo se mezclan con resina epoxi, asfalto y otros materiales. La pintura asfáltica de poliuretano casera presenta una película de curado rápido y buena resistencia al agua. Es adecuada para las paredes internas de las tuberías de agua a presión en las centrales eléctricas y las paredes internas de las tuberías de acero subterráneas en los pozos de inyección de los yacimientos petrolíferos.
05 Recubrimiento anticorrosión de resina de olefina
Los recubrimientos anticorrosión de resina de olefina están hechos principalmente de resinas que contienen estructuras moleculares de etileno o propileno, junto con resinas modificadas, rellenos, etc. Ofrecen buena resistencia al agua, resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis y resistencia a la intemperie.
06 Recubrimiento anticorrosión de resina de percloroetileno
Los revestimientos de percloroetileno se utilizan ampliamente en tuberías de productos químicos para evitar la corrosión atmosférica. Sin embargo, tienen poca adherencia a las tuberías. Para mejorar la adherencia, a menudo se emplean modificaciones con resina epoxi con cierto éxito.
07 Recubrimiento anticorrosión de caucho clorado
El caucho clorado, obtenido mediante la cloración del caucho natural o sintético, se disuelve en un disolvente orgánico para crear recubrimientos de caucho clorado. Estos recubrimientos resisten la corrosión por ácidos y álcalis diluidos, tienen buena resistencia a la permeabilidad y son retardantes de llama. Se utilizan generalmente para la protección contra la corrosión atmosférica y son eficaces en esta función.
08 Recubrimiento anticorrosión de alta temperatura
Los recubrimientos anticorrosión de alta temperatura se basan principalmente en resina de silicona y pueden soportar temperaturas de hasta 500 grados. Ofrecen buena resistencia al agua, a la corrosión y a la intemperie. Sin embargo, tienen poca adherencia, son caros y los productos que contienen polvo de plomo requieren secado.
09 Recubrimiento anticorrosión rico en zinc
Los recubrimientos ricos en zinc se clasifican en inorgánicos y orgánicos. Los recubrimientos inorgánicos están compuestos de polvo de zinc, silicato de sodio (vidrio soluble) y agentes de curado, mientras que los recubrimientos orgánicos están hechos de polvo de zinc y resina (principalmente resina epoxi). El principio anticorrosivo de los recubrimientos ricos en zinc es que el polvo de zinc proporciona protección catódica a los materiales de acero, lo que los hace adecuados para su uso en agua, agua de mar, petróleo y atmósferas marinas. No son adecuados para medios ácidos o alcalinos.
