Las principales causas de fugas en tuberías en espiral de gran diámetro son:
(1) La fuerza de compresión de la junta de sellado es insuficiente, la junta de sellado está instalada desviada, los pernos tienen diferente apriete y las líneas centrales de las dos bridas están desplazadas. Este tipo de fuga se debe principalmente a la calidad de la construcción e instalación de los operadores.
(2) Debido a un flujo de pulso y un diseño del proceso irrazonables, medidas inadecuadas de reducción de vibraciones o factores externos que causan vibraciones en la tubería, el aflojamiento de los pernos también puede causar fugas o fugas causadas por la deformación o asentamiento de la tubería. Esto se debe a la influencia del mundo exterior en el oleoducto. Afecta las piezas de conexión y provoca fugas causadas por holgura.
(3) Los pernos se alargan y deforman debido a la expansión y contracción térmica. Las fugas durante los cambios estacionales se deben principalmente a esta falla.
(4) Debido a la corrosión del gas natural y al uso prolongado de juntas de sellado, la deformación plástica, la reducción de la resiliencia y el envejecimiento de los materiales de las juntas también provocarán fugas.
Cómo lidiar con las fugas en la junta a tope de los tubos en espiral:
En el caso de fugas en las bridas, una vez descubiertas, se deben tomar las medidas correspondientes para solucionarlas a tiempo; de lo contrario, provocará fugas por perforación y afectará gravemente la seguridad de la producción. Los principales métodos para tratar las fugas en las bridas son los siguientes:
(1) Para las fugas causadas por el lavado y la oscilación de la tubería, el método de reducción de presión se utiliza principalmente para reducir el lavado de gas de la tubería, o la presión en la brida se ventila y se reduce para reducir las fugas.
(2) Para fugas causadas por la corrosión de las juntas de sellado, se puede utilizar el método de reemplazar juntas de sellado nuevas. Este método puede utilizar materiales para juntas de sellado con buena plasticidad, buena elasticidad, buena resistencia a la corrosión, resistencia a la temperatura y resistencia a la presión. Por ejemplo, para tuberías con alta presión, se pueden utilizar juntas metálicas hechas de juntas de amianto enrolladas y tiras finas de metal.
(3) Las fugas causadas por el alargamiento y la deformación de los pernos debido a la expansión y contracción térmica pueden deberse a la selección de pernos nuevos. Los nuevos pernos deben ser pernos que puedan soportar la expansión y contracción térmica para reducir las fugas.
(4) Para fugas causadas por errores del operador, se debe prestar atención a los procedimientos operativos del operador. Por ejemplo, la junta de sellado debe instalarse correctamente. Durante el proceso de instalación, la línea central de las dos bridas no debe desplazarse. Los pernos de instalación deben estar apretados y apretados. No instale la junta. inclinación.
