- Las grietas son uno de los defectos de soldadura más dañinos. Es un defecto de área. Su aparición reducirá significativamente el área de carga. Lo que es más grave es que se forma una grieta pronunciada al final de la grieta. La tensión está muy concentrada y es fácil expandirse y causar daños. , las grietas son muy dañinas, especialmente las grietas frías.
- Al final de la solidificación del metal de soldadura se producen grietas en caliente. La zona de temperatura sensible es aproximadamente la zona de alta temperatura cerca de la línea solidus. Las grietas calientes más comunes son las grietas cristalinas. La razón de su formación es que durante el proceso de solidificación del metal de soldadura, la segregación por cristalización hace que las impurezas se produzcan en un nivel bajo. El eutéctico de punto de fusión se enriquece en los límites de los granos, formando la llamada "película líquida". En una zona de temperatura sensible específica (también llamada zona de temperatura frágil), su resistencia es muy pequeña y está sujeta a tensiones de tracción debido a la contracción por solidificación de la soldadura. Luego se agrieta para formar una grieta. La situación común de las grietas de cristal es que se agrietan a lo largo de la longitud central de la soldadura, que es una grieta longitudinal. A veces ocurre entre dos cristales columnares dentro de la soldadura, que es una grieta transversal.
- Factores que afectan las grietas de los cristales:
La influencia de elementos de aleación e impurezas. El aumento de elementos impuros como carbono, azufre y fósforo expandirá la zona de temperatura sensible y aumentará la posibilidad de grietas de cristalización. La influencia de la velocidad de enfriamiento. Una mayor velocidad de enfriamiento agravará la segregación de la cristalización. El segundo es aumentar el rango de temperatura de cristalización, lo cual aumentará la probabilidad de grietas de cristalización; la influencia del estrés de cristalización y el estrés de restricción. En la zona de temperatura frágil, la resistencia del metal es muy baja y la tensión de soldadura hace que esta parte del metal se estire. Cuando la tensión de tracción alcanza un cierto nivel, aparecerán grietas en el cristal.
- Precaución:
Reducir el contenido de elementos nocivos como azufre y fósforo, y utilizar materiales con menor contenido de carbono para soldar; agregue ciertos elementos de aleación para reducir los cristales columnares y la segregación, como molibdeno, vanadio, titanio, niobio, etc., que pueden refinar los granos y utilizar la profundidad de penetración. Las soldaduras poco profundas mejoran las condiciones de disipación de calor para que las sustancias de bajo punto de fusión floten en la superficie de la soldadura y no existen en la soldadura; seleccionar racionalmente las especificaciones de soldadura y utilizar precalentamiento y poscalentamiento para reducir la velocidad de enfriamiento; Adopte una secuencia de ensamblaje razonable y reduzca el estrés de soldadura.
- Características de las grietas por recalentamiento:
Ocurre durante el proceso de recalentamiento, como el tratamiento térmico posterior a la soldadura, y la zona afectada por el calor de la soldadura produce un área de grano grueso sobrecalentada; la temperatura de generación es de 550 ~ 650 grados, es probable que se produzcan grietas intergranulares y tipos de acero reforzados por precipitación, lo que está relacionado con la tensión residual de la soldadura.
- Precaución:
Precaliente o utilice postcalentamiento adecuadamente, controle la velocidad de enfriamiento, reduzca la tensión residual, evite la concentración de tensión y evite o acorte las áreas sensibles a la temperatura.
