-
Método de conformado y patrón de soldadura.
Tubería soldada por resistencia: Se ejerce presión sobre la tubería mediante un electrodo, y la tubería se calienta a un estado plástico mediante el calor resistivo generado por la corriente eléctrica que pasa a través de las superficies de contacto, y luego se presiona y suelda. La costura de soldadura suele ser corta e irregular.
Tubería de soldadura por arco sumergido: una tira estrecha de acero se enrolla en una tubería y se suelda por arco sumergido mientras se enrolla. La costura de soldadura se distribuye en forma de espiral en la pared del tubo. Esta forma de espiral ayuda a distribuir uniformemente la tensión de soldadura y mejorar la estabilidad de la estructura.
-
Adaptabilidad de la materia prima y alcance de aplicación.
Tubería soldada por resistencia: es más adaptable a las materias primas, puede usar tiras de acero o placas de acero más estrechas y es adecuada para la producción de tuberías soldadas de diámetro pequeño y baja presión.
Tubería soldada por arco sumergido: gran adaptabilidad de las materias primas, puede usar tiras de acero más estrechas para producir tuberías soldadas de gran diámetro, alta flexibilidad de producción, puede producir diferentes espesores de pared de tuberías soldadas, adecuadas para tuberías de transmisión de petróleo y gas de alta presión y larga distancia .
-
Calidad y eficiencia de producción.
Tubería soldada por resistencia: alta eficiencia de producción, adecuada para la producción en masa, costos de producción relativamente bajos, calidad estable de las uniones soldadas, generalmente capaz de cumplir con los requisitos de las tuberías de presión ordinarias.
Tubería soldada por arco sumergido: la calidad de la costura de soldadura es confiable, pero debido a la larga costura de soldadura, pueden ocurrir grietas, porosidad y otros problemas durante el proceso de producción. La eficiencia de producción de la soldadura por arco sumergido también es alta y se puede lograr una producción mecanizada y automatizada, pero requiere un procesamiento más fino de la materia prima y un control de calidad más estricto.
-
Conclusión
Al elegir el tipo de tubería soldada, las consideraciones deben basarse en los requisitos de aplicación específicos y la rentabilidad. Las tuberías soldadas por resistencia son adecuadas para una producción rápida y de bajo costo en lotes pequeños, mientras que las tuberías soldadas por arco sumergido son más adecuadas para la producción de tuberías de gran calibre y alta presión que requieren alta estabilidad y confiabilidad.
