Proceso de tubería de acero en espiral de soldadura por arco sumergido de doble cara: placa de acero en la línea de producción, la primera inspección ultrasónica de placa completa; 1. Fresado: fresadora a través de los dos bordes de la placa de acero en ambos lados de la fresadora, para lograr el ancho, paralelismo de bordes y forma de bisel requeridos;
2. Predoblado: el uso de una máquina de predoblado para el predoblado del borde de la placa, de modo que el borde de la placa tenga una curvatura para cumplir con los requisitos de la curvatura;
3. Conformación: Máquina de moldeo JCO en la primera mitad de la placa de acero predoblada a través de varios pasos de estampado, luego la otra mitad de la placa de acero también se dobla, se presiona en forma de "C" y finalmente se forma una abertura. Forma de "C". La mitad de la placa de acero se estampa a través de varios pasos, se presiona en forma de "J", y luego la otra mitad de la placa de acero también se dobla, se presiona en forma de "C" y finalmente se forma la abertura de la "O". " forma
4. presoldadura: después del moldeado de la costura del tubo de acero y soldadura por arco protegido con gas (MAG) para soldadura continua;
5. soldadura interna: el uso de soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples alambres en el interior de la tubería de acero de costura recta para soldar; soldadura externa: el uso de soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples hilos en la soldadura por arco sumergido en espiral Soldadura en el exterior de la tubería de acero;
6. Inspección ultrasónica Ⅰ: inspección del 100% de las soldaduras internas y externas de tuberías de acero en espiral y soldaduras en ambos lados del material base;
7. Inspección por rayos X Ⅰ: 100% de las soldaduras internas y externas, inspección por televisión industrial por rayos X, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas;
8. Expansión: la longitud total de la tubería de acero de costura recta para la expansión de la tubería de acero con el fin de mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de las tensiones internas en la tubería de acero.
9. Prueba hidrostática: en la máquina de prueba hidrostática en la inspección raíz por raíz de la tubería de acero expandido para garantizar que la tubería de acero cumpla con los requisitos estándar de la presión de prueba, la máquina tiene una función automática de registro y almacenamiento;
10. biselado: la inspección del procesamiento calificado del extremo de la tubería de acero, para lograr el tamaño requerido del extremo del bisel de la tubería;
11. Inspección ultrasónica Ⅱ: una vez más, la inspección ultrasónica raíz por raíz para verificar la tubería de acero soldada con costura recta en el diámetro expandido, la presión hidráulica, puede producir defectos;
12. Inspección por rayos X Ⅱ: inspección por TV industrial por rayos X y filmación de la soldadura del extremo del tubo de acero después de la expansión y la prueba hidrostática;
13. Inspección por partículas magnéticas del extremo de la tubería: esta inspección se realiza para detectar defectos en el extremo de la tubería;
14. Anticorrosión y revestimiento: tubería de acero calificada según los requisitos de anticorrosión y revestimiento del usuario. Además de los elementos de inspección anteriores, de acuerdo con la norma API y otras normas relacionadas y los requisitos especiales de algunos usuarios, también es necesario realizar inspecciones destructivas y otras inspecciones en placas y tuberías de acero, incluido el muestreo de pruebas físicas y químicas. propiedades de las materias primas entrantes e inspección 100% de la apariencia de las placas de acero.
