1. Requisitos de análisis químico
1.1 Análisis final de la placa de acero El fabricante de tubos debe analizar la placa para cada número de horno. El análisis final así determinado debe cumplir con los requisitos de la norma de placa de acero para el tubo solicitado.
1.2 Análisis de la soldadura terminada El fabricante de tuberías debe analizar el metal de soldadura terminado por cada 500 pies (152 m) o más de metal de soldadura terminado aplicado. El análisis de la composición debe realizarse de acuerdo con el proceso de soldadura utilizado para depositar el metal de soldadura.
1.3 El análisis podrá realizarse sobre muestras de propiedades mecánicas. Los resultados del análisis deberán ser comunicados al comprador.
1.4 Cuando se analice de acuerdo con 1.1 o 1.2, si una de las muestras no cumple con los requisitos especificados, se tomará el doble de la cantidad original de tubos del mismo lote y se volverá a analizar; cada uno de ellos deberá cumplir con los requisitos especificados. Los tubos de acero no calificados se rechazarán.
2. Requisitos de propiedades mecánicas
2.1 Propiedades de tracción
2.1.1 Las propiedades de tracción transversal de las uniones soldadas deberán cumplir con los requisitos mínimos de resistencia a la tracción máxima de las placas especificadas. Además, para los grados de acero DxX, HXX, Jx X y NX X, categorías 3X, 4X y 5X, las propiedades de tracción transversal del material base (placa) se determinarán mediante muestras cortadas de tubos de acero tratados térmicamente. Estas propiedades deberán cumplir con los requisitos de los ensayos de propiedades mecánicas de la norma de placas.
2.1.2 Número de ensayos I. Para cada lote de tubería de acero terminada, se preparará una muestra representativa.
2.1.3 Posición y orientación de la muestra La muestra se deberá cortar a través de la costura de soldadura en el extremo del tubo de acero terminado, y se podrá aplanar en frío antes del mecanizado final a medida.
2.1.4 Métodos de prueba: Las muestras se prepararán de acuerdo con QW-150 del Volumen 6 del Código de hornos y recipientes a presión de ASME, y se probarán a temperatura ambiente de acuerdo con los métodos y definiciones de A370.
2.2 Ensayos de flexión guiada transversalmente en soldaduras.
2.2.1 Requisito I. Una muestra deberá pasar la prueba de doblado si, después de doblarla, no hay grietas u otros defectos que excedan 1/8 pulg. (3,2 mm) en cualquier dirección en el metal de soldadura, o entre la soldadura y el metal base, fuera de la soldadura. Las grietas que se produzcan a lo largo de los bordes de la muestra durante la prueba y que midan menos de 1/4 pulg. (6,4 mm) en cualquier dirección no se considerarán como una falla.
2.2.2 Número de pruebas: Se realizará una prueba (dos muestras) en cada lote de tubería terminada para representar el lote.
2.2.3 La ubicación y la dirección de la muestra de la intercepción de una o dos muestras de flexión deben cortarse a lo largo del extremo de la tubería terminada de la intercepción de la soldadura. Si el comprador y el fabricante acuerdan utilizar métodos alternativos, y la tubería y la placa de prueba del mismo material interceptadas, la placa de prueba se sujetará al extremo del cilindro y como la costura longitudinal de la tubería de acero se extenderá de la soldadura.
2.2.4 Métodos de prueba: Se deben cumplir los requisitos de prueba de A2.5.1.7 de la norma A370. Para espesores de pared superiores a 3/8 pulg.
(9,5 mm), pero menos de 3/4 pulg. (19,5 mm), se puede utilizar la prueba de flexión lateral en lugar de las pruebas de flexión frontal y posterior. Para espesores de pared mayores o iguales a 3/4 pulg., ambas muestras se deben probar en una flexión lateral.
2.3 Prueba hidrostática: las tuberías de categorías X2 y X3 se deben probar hidrostáticamente de acuerdo con la Sección 6 de la Norma A530.
