1. Composición química del material base: el acero 45# es un acero de carbono medio. El rendimiento de la soldadura del acero al carbono cambiará significativamente con el aumento del contenido de carbono. Cuanto más gruesa sea la pared de la tubería, mayor será el contenido de carbono. Bajo la acción del ciclo térmico de soldadura, se produce tejido endurecido en el área cercana a la sutura. Este estado frágil, junto con una gran tensión de contracción, provocará grietas por frío en el área cercana a la costura.
2. Reducir el contenido de hidrógeno difusible del metal de soldadura: durante la soldadura, el área de soldadura absorbe hidrógeno. El hidrógeno es la humedad contenida en el fluido de soldadura y el aceite, óxido, etc. del material base. Se descompone en átomos de hidrógeno bajo la alta temperatura del arco y se disuelve en el baño de soldadura. A medida que desciende la temperatura, la solubilidad del hidrógeno disminuye drásticamente. Dado que la unión se enfría muy rápidamente, la zona de soldadura también se puede saturar con argón disuelto. El hidrógeno se escapa y se acumula en algunos defectos, y el hidrógeno en el acero también hará que el rendimiento se vuelva quebradizo.
3. Preparación antes de soldar: asegúrese de utilizar varillas de soldadura con bajo contenido de hidrógeno para ranuras y biseles antes de soldar. Seque antes de soldar a una temperatura de secado de 350 grados y manténgalo caliente durante 2 horas. Cuando se utiliza, se empaqueta en un cilindro de varilla de soldadura y se calienta en cualquier momento para reducir el contenido de hidrógeno en la varilla de soldadura. Antes de soldar, precaliente las dos redes en la ranura de soldadura. La temperatura de precalentamiento es de 250 grados.
Si aparecen grietas durante el proceso de soldadura, vuelva a soldar. Cada interfaz requiere soldadura continua al mismo tiempo.
