Inspección de calidad de tubos de acero soldados en espiral

La prueba de rendimiento mecánico, la prueba de aplanamiento y la prueba de expansión deben realizarse antes de salir de fábrica y deben cumplir con los requisitos de la norma.
a. Inspección de superficie: a juzgar por la superficie, es decir, inspección de apariencia. La inspección del aspecto de uniones soldadas es un método de inspección sencillo y ampliamente utilizado. Es una parte importante de la inspección del producto terminado. Detecta principalmente defectos en la superficie de la soldadura y desviaciones dimensionales. La inspección generalmente se lleva a cabo mediante observación a simple vista con la ayuda de herramientas como plantillas estándar, medidores y lupas. Si hay defectos en la superficie de la soldadura, puede haber defectos en el interior de la soldadura.
b. Inspección por métodos físicos: Los métodos de inspección física son métodos que utilizan algunos fenómenos físicos para medir o inspeccionar. La inspección de defectos internos en materiales o piezas de trabajo generalmente utiliza métodos de prueba no destructivos. Las pruebas no destructivas incluyen pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de penetrantes, pruebas magnéticas, etc.
C. Prueba de resistencia de los recipientes a presión: además de las pruebas de sellado, los recipientes a presión también deben someterse a pruebas de resistencia. Hay dos tipos comunes de pruebas de presión de agua y pruebas de presión de aire. Ambos pueden probar la estanqueidad de las soldaduras en recipientes y tuberías que funcionan bajo presión. La prueba de presión de aire es más sensible y rápida que la prueba de presión de agua. Al mismo tiempo, no es necesario drenar el producto después de la prueba, lo que es especialmente adecuado para productos con difícil drenaje. Sin embargo, la prueba es más peligrosa que la prueba hidráulica. Al realizar la prueba se deberán seguir las medidas técnicas de seguridad correspondientes para evitar accidentes durante la prueba.
d. Prueba de estanqueidad: para contenedores soldados que almacenan líquido o gas, la prueba de estanqueidad se puede utilizar para detectar defectos sin densidad en la costura de soldadura, como grietas penetrantes, poros, inclusiones de escoria, soldadura incompleta y tejido suelto, etc.