Requisitos de composición química
1. Análisis del producto terminado de las placas: el fabricante de la tubería analizará cada hornada de placas. El análisis del producto terminado así determinado deberá cumplir con los requisitos de la norma de placas para la tubería solicitada.
2. Análisis del producto terminado de las soldaduras: el fabricante de la tubería deberá realizar un análisis del producto terminado en cada 500 pies (152 m) o en el resto del metal de soldadura terminado. El análisis de la composición deberá ajustarse al proceso de soldadura utilizado para el metal de soldadura depositado.
3. Se podrán realizar análisis sobre muestras de propiedades mecánicas. Los resultados del análisis se comunicarán al comprador.
4. Si, en el análisis que se especifica en los puntos 1 y 2, una de las muestras no cumple con los requisitos especificados, se tomará el doble de la cantidad original de tubos del mismo lote y se volverá a analizar; cada uno de ellos deberá cumplir con los requisitos especificados. Los tubos que no cumplan con los requisitos se rechazarán.
Requisitos de propiedades mecánicas
1. Propiedades de tracción:
- Requisitos: Las propiedades de tracción transversal de las uniones soldadas deben cumplir con los requisitos mínimos de resistencia a la tracción máxima de la placa especificada. Además, para las clases 3x, 4x y 5x de los grados Dxx, Hxx, Jxx y Nxx, las propiedades de tracción transversal del material original (placa) se deben determinar en muestras cortadas de tubos de acero tratados térmicamente. Estas propiedades deben cumplir con los requisitos de prueba de propiedades mecánicas de la norma de placas.
- Número de pruebas: Se preparará una muestra representativa para cada lote de tubería de acero terminada.
- Ubicación y orientación de la muestra: la muestra deberá ser transversal a la soldadura en el extremo del tubo de acero terminado y podrá aplanarse en frío antes del mecanizado final a medida.
- Método de prueba: Las muestras se prepararán de acuerdo con QW-150 de la Sección 6 del Código de hornos y recipientes a presión de ASME y se probarán a temperatura ambiente de acuerdo con los métodos y definiciones de A370.
Prueba de flexión guiada transversal de soldaduras:
- Requisito: La prueba de doblado es satisfactoria si la muestra, después de doblarse, no tiene grietas ni otros defectos que excedan 1/8 de pulgada (3,2 mm) en ninguna dirección, excepto en el metal de soldadura o entre la soldadura y el metal base. Las grietas que se produzcan a lo largo de los bordes de la muestra durante la prueba y que midan menos de 1/4 de pulgada (6,4 mm) en cualquier dirección no se considerarán insatisfactorias.
- Número de pruebas: Se realizará una prueba (dos muestras) para cada lote de tubería terminada para representar el lote.
- Ubicación y dirección de las muestras: Se tomarán dos muestras de curvatura transversales a la soldadura en el extremo del tubo terminado. El comprador y el fabricante pueden acordar un método alternativo que se tomará de una placa de prueba del mismo material que el tubo, que se soldará al extremo del cilindro y se soldará como una extensión de la costura longitudinal del tubo.
- Método de prueba: Se deben cumplir los requisitos de prueba de A2.5.1.7 de A370. Para tuberías con un espesor de pared mayor a 3/8 in (9,5 mm) pero menor a 3/4 in (19,0 mm), la prueba de flexión lateral puede sustituirse por las pruebas de flexión frontal y posterior. Para espesores de pared > 3/4 in, ambas muestras se deben someter a la prueba de flexión lateral.
