Los requisitos técnicos y la inspección de tuberías soldadas con costura recta se basan en la norma GB3092 "Tuberías de acero soldadas para transporte de fluidos a baja presión". El diámetro nominal de la tubería soldada es de 6~150 mm, el espesor de pared nominal es de 2,0~6,0 mm y la longitud de la tubería soldada suele ser de 4~10 metros. Puede enviarse desde fábrica en longitud fija o en longitudes múltiples. La superficie de la tubería de acero debe ser lisa y no se permiten defectos como plegados, grietas, delaminación y soldadura por solape. Se permite que la superficie de la tubería de acero tenga defectos menores como rayones, rayones, dislocaciones de soldadura, quemaduras y cicatrices que no excedan la desviación negativa del espesor de la pared. Se permite el engrosamiento del espesor de la pared en la soldadura y la presencia de barras de soldadura internas.
Los tubos de acero soldados deben someterse a pruebas de desempeño mecánico, pruebas de aplanamiento y pruebas de expansión, y deben cumplir con los requisitos estipulados en la norma. La tubería de acero debe poder soportar una presión interna de 2,5 MPa y no mantener fugas durante un minuto. Está permitido utilizar el método de detección de fallas por corrientes parásitas en lugar de la prueba hidrostática. La detección de fallas por corrientes de Foucault se lleva a cabo de acuerdo con el estándar GB7735 "Método de inspección de detección de fallas por corrientes de Foucault para tuberías de acero". El método de detección de fallas por corrientes parásitas consiste en fijar la sonda en el marco, mantener una distancia de 3 a 5 mm entre la detección de fallas y la soldadura, y confiar en el movimiento rápido de la tubería de acero para realizar un escaneo completo de la soldadura. La señal de detección de fallas es procesada y clasificada automáticamente por el detector de fallas de corrientes parásitas. Para lograr el propósito de detección de fallas. Después de detectar el defecto, el tubo soldado se corta a la longitud especificada con una sierra voladora y se retira de la línea de producción mediante un marco abatible. Ambos extremos de la tubería de acero deben estar biselados y marcados, y las tuberías terminadas deben empaquetarse en paquetes hexagonales antes de salir de fábrica.
