Existen muchos procesos en el procesamiento de tubos cuadrados soldados y debemos prestar atención a cada detalle. Puede obtener información sobre el tratamiento térmico de tubos cuadrados soldados por alta frecuencia durante el procesamiento de la siguiente manera:
Los tubos cuadrados deben pasar por varios procesos antes de su aplicación. El tratamiento térmico de tubos cuadrados es un eslabón muy importante en el procesamiento de tubos de acero soldados. El procesamiento térmico es un proceso de procesamiento térmico de metales que primero coloca materiales metálicos en un medio determinado para calentarlos, aislarlos y enfriarlos, y controla sus propiedades metálicas cambiando la superficie o la estructura metalográfica interna del material. Durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de la pieza estructural de tubería soldada por alta frecuencia, debido a la velocidad y el tiempo de enfriamiento inconsistentes entre la capa superficial y el núcleo, se forma una diferencia de temperatura, lo que conducirá a una expansión y contracción desigual del volumen y generará tensión. , es decir, estrés térmico.
Bajo la acción del estrés térmico, dado que la temperatura inicial de la capa superficial es menor que la del núcleo, la contracción también es mayor que la del núcleo, provocando que el núcleo se estire. Cuando se completa el enfriamiento, la contracción del volumen de enfriamiento del núcleo no puede proceder libremente, lo que provoca que la superficie se comprima y el núcleo se esfuerce. jalar. Es decir, bajo la acción del estrés térmico, la capa superficial de la pieza de trabajo se comprime y el núcleo se estira.
Este fenómeno se ve afectado por factores como la velocidad de enfriamiento, la composición del material y el proceso de tratamiento térmico. Cuando la velocidad de enfriamiento es más rápida, el contenido de carbono y la composición de la aleación son mayores, la deformación plástica desigual generada bajo la acción de la tensión térmica durante el proceso de enfriamiento es mayor y la tensión residual formada es mayor. Por otro lado, debido al cambio de estructura del acero durante el proceso de tratamiento térmico, es decir, cuando la austenita se transforma en martensita, el aumento del volumen específico irá acompañado de la expansión del volumen de la pieza, y de varias partes. de la pieza de trabajo sufrirá una transformación de fase, lo que dará como resultado un crecimiento de volumen inconsistente y la formación de estructuras. estrés.
El resultado de los cambios en la tensión del tejido es que la capa superficial está sujeta a tensión de tracción y el núcleo está sujeto a tensión de compresión, que es exactamente lo opuesto a la tensión térmica. El tamaño de la tensión estructural está relacionado con la velocidad de enfriamiento, la forma, la composición química del material y otros factores de la pieza de trabajo en la zona de transformación martensítica.
