Soldadura por arco sumergido de doble extremo (DSAW)
La tubería de soldadura por arco sumergido (SAW) recibe su nombre del proceso de soldadura en el que el arco se sumerge en un fundente. Cuando se calienta a la temperatura de soldadura, el fundente protege el acero en el área de soldadura de cualquier impureza en el aire. Cuando las soldaduras internas y externas se realizan simultáneamente, la soldadura se realiza en un proceso separado y la tubería se considera soldada por arco sumergido de doble cara (DSAW).
Las tuberías producidas mediante el proceso DSAW se dividen en tres tipos comunes.
--- Método U&O
El método U&O se llama así porque utiliza una prensa en "U" seguida de una prensa en "O" para formar el cilindro a partir de placas de 40-pies de largo ordenadas por tamaño y calidad. Luego, el cilindro se suelda por dentro y por fuera mediante un proceso de arco sumergido con hasta cinco cables. La mayoría de los U&O utilizan expansión en frío mecánica o hidráulica. Cuando se expande en frío, aumenta el límite elástico de la tubería LSAW. Este método de producción de tuberías produce una calidad superior y tolerancias dimensionales precisas. El uso principal de este tipo de tubería es el transporte de gas natural y petróleo. Requiere un gran tonelaje mínimo para su dimensionamiento y solo se produce en el país en longitudes de 40-pies.
---Laminado y soldadura
Este método de fabricación también se conoce como "método de rollos piramidales" porque utiliza tres rollos dispuestos en una estructura piramidal. Las placas, clasificadas por grado y espesor, se hacen rodar hacia adelante y hacia atrás entre los rodillos en forma de pirámide hasta que se forma un cilindro. Luego los cilindros se trasladan a una estación de soldadura. La mayoría de los rollos piramidales miden 20 pies o menos de largo.
Se pueden lograr longitudes mayores soldando con anillo 5-, 10- o 20-secciones de pie (o latas) juntas. Berg Steel es el único productor capaz de laminar 40-placas de pie sin soldaduras intermedias, y el único productor capaz de dimensionar el producto.
Las ventajas de los tubos laminados y soldados son las pequeñas cantidades laminadas y los cortos plazos de entrega. Es posible producir diámetros muy grandes (ID o OD) y paredes extremadamente gruesas. Debido a la corta longitud del tanque, es fácil realizar la producción de pilotes o piezas compuestas con diferentes rendimientos y resistencias a la tracción. Este material es lento de producir y costoso debido a las múltiples soldaduras circunferenciales.
---Soldadura en espiral
La tubería soldada en espiral es un tipo de tubería de acero que tiene una soldadura DSAW helicoidal a lo largo de toda la tubería. El diámetro exterior está determinado por el ángulo entre el acero desenrollado y el cabezal formador. Cuanto más agudo sea el ángulo, mayor será el diámetro. La producción de grandes bobinas laminadas en caliente de ancho suficiente y el desarrollo de métodos de prueba no destructivos confiables han permitido que el producto se utilice en aplicaciones más exigentes.
La tubería soldada en espiral se puede enrollar con precisión en longitudes de hasta 115 pies, con diámetros interiores o exteriores de hasta
144 pulgadas. Se requiere un tonelaje mínimo para laminación. Debido al lento proceso de fabricación, esto brinda a los contratistas la ventaja de cambios de pedidos a corto plazo. La misma producción lenta puede ser una desventaja cuando se requieren grandes tonelajes y los plazos de entrega son cortos. Los tubos soldados en espiral se producen en tamaños limitados.
