Reductor excéntrico

Además de utilizar tubos de acero como materia prima para producir reductores, también se pueden producir reductores excéntricos con placas de acero mediante procesos de estampado y conformado para algunas especificaciones de reductores. La forma del punzón utilizado para el trefilado se diseña con referencia al tamaño de la superficie interior del reductor, y la matriz se utiliza para dibujar el reductor. La placa de acero ciega se estampa y se estira.

Material

Acero al carbono: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Aleación: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15 CrMoV, 35CrMoV
Acero inoxidable: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Acero de baja temperatura: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Acero de alto rendimiento: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Acero fundido, acero aleado, acero inoxidable, cobre, aleación de aluminio, plástico, fosfato de argón, PVC, PPR, RFPP (polipropileno reforzado), etc.

Características estructurales del reductor excéntrico.

El método de expresión del reductor excéntrico es el diámetro de la cabeza grande multiplicado por el diámetro de la cabeza pequeña multiplicado por el espesor.
Estándares de reductores excéntricos: estándar nacional, estándar americano, estándar británico y varios estampados de alta presión no estándar.
El proceso de conformación reductora del reductor excéntrico consiste en colocar un tubo en bruto con el mismo diámetro que el extremo grande del reductor en el molde de formación y, al presionar el tubo en bruto en la dirección axial, el metal se mueve a lo largo de la cavidad del molde y se contrae. En forma. Según los diferentes diámetros, el tamaño del cambio de diámetro del tubo de diámetro se divide en conformado por prensado único o conformado por prensado múltiple.
Las características de los reductores excéntricos son que su resistencia es significativamente mayor que la del acero al carbono con el mismo contenido de carbono, y tienen buena tenacidad y plasticidad, así como buena soldabilidad y resistencia a la corrosión.
La redondez del reductor no debe ser superior al 1% del diámetro exterior del extremo correspondiente y la desviación permitida es de ±3 mm. El material del reductor deberá cumplir con SY/T5037, GB/T9711, GB/T8163, estándar americano ASTM A106/A53 GRB, API 5L, APT5CT, ASTM A105, ASTM A234, ASTM A106, estándares alemanes DIN y estándares de requisitos del cliente.
El reductor (cabezas grandes y pequeñas) es un accesorio de tubería que se utiliza en el punto de reducción del diámetro de la tubería. Los procesos de conformado comúnmente utilizados son el prensado de diámetro reducido, el prensado de diámetro expandido o el prensado de diámetro reducido más el prensado de diámetro expandido. Para determinadas especificaciones de reductores, también se puede utilizar el estampado.
a. Formación de reducción de diámetro/expansión de diámetro
El proceso de formación por reducción del reductor consiste en colocar un tubo en bruto con el mismo diámetro que el extremo grande del reductor en el molde de formación y, al presionar el tubo en bruto a lo largo de la dirección axial, el metal se mueve a lo largo de la cavidad del molde y se contrae para forma. Según el tamaño del reductor, se divide en prensado de una sola vez o prensado múltiple. La siguiente figura es un diagrama esquemático de la formación por reducción de un reductor concéntrico.

La formación de expansión de diámetro consiste en utilizar un tubo en bruto que sea más pequeño que el diámetro del extremo grande del reductor y utilizar un punzón interior para expandir el diámetro a lo largo del diámetro interior del tubo en bruto. El proceso de expansión del diámetro resuelve principalmente el problema de que el reductor con un diámetro mayor no se puede formar fácilmente mediante la reducción del diámetro. A veces, los métodos de expansión y reducción del diámetro se combinan según las necesidades de formación del material y del producto.
Durante el proceso de deformación y prensado de reducción o expansión de diámetro, el prensado en frío o en caliente se determina de acuerdo con diferentes materiales y condiciones de reducción de diámetro. En circunstancias normales, se debe utilizar el prensado en frío tanto como sea posible, pero se debe utilizar el prensado en caliente cuando múltiples cambios de diámetro provocan un endurecimiento severo por trabajo, cuando el espesor de la pared es demasiado grueso o cuando se utilizan materiales de acero aleado.

b. Estampado conformado
Además de utilizar tubos de acero como materia prima para producir reductores, algunas especificaciones de reductores también se pueden producir utilizando placas de acero mediante el proceso de estampado y conformado. La forma del punzón utilizado para el trefilado se diseña con referencia a las dimensiones de la superficie interior del reductor, y el punzón se utiliza para perforar y estirar la placa de acero en blanco para darle forma.

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