Tubo de acero al carbono API 5L X60 ERW

La tubería soldada API 5L X60 es una tubería de acero al carbono de alta resistencia que cumple con los estándares del Instituto Americano del Petróleo (API) y tiene mayor resistencia en comparación con la API 5L X56. Tiene una resistencia mínima a la fluencia de 415 MPa y una resistencia mínima a la tracción de 520 MPa, con un índice de fluencia de 0,93. La tubería soldada por resistencia API 5L X60 se usa ampliamente en tuberías de transmisión de petróleo y gas, revestimientos de pozos petrolíferos, tuberías de perforación, collares de perforación y plantas de refinación y químicas.

Especificación de tubería API 5L X60 ERW

nombre del producto	Tubería API 5L X60 ERW
Diámetro	1 pulgada – 26 pulgadas
Espesor de pared	SCH10, SCH 20, SCH 30, ETS, SCH 40, SCH60, etc.
Longitud	Aleatorio, longitud desde 3m hasta 18m
Solicitud	Tubería de línea, tubería de fluido, tubería de agua, tubo de acero estructural, tubo de pilotaje,
Revestimiento de tuberías	Se requiere pintura negra, pintura barniz, aceite antioxidante u otro revestimiento.
Paquete	Tapas de plástico en ambos extremos, paquete de acero o según solicitud del cliente.
Inspección	Certificación ISO9001 y SGS
Capacidad	10000 toneladas métricas por mes
El tiempo de entrega	30 dias

Tubería de acero API 5L X60 ERW

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Factores que afectan la calidad de las tuberías soldadas API 5L X60

Impacto de la velocidad de soldadura en la calidad de la soldadura

Mayor velocidad de soldadura: Cuando se aumenta la velocidad de soldadura, se puede reducir la formación de inclusiones de óxido y se acorta la zona afectada por el calor, lo que ayuda a extruir la capa de óxido de la ranura fundida.

Disminución de la velocidad de soldadura: Por el contrario, cuando la velocidad de soldadura es muy baja, la zona afectada por el calor se vuelve más ancha, se producen rebabas de soldadura más grandes, la capa de óxido se espesa y la calidad de la soldadura se deteriora.

Regla general:En general, cuanto mayor sea la velocidad de soldadura, mejor será la calidad de la misma, ya que puede reducir la aparición de salpicaduras de soldadura. Sin embargo, para la producción de tubos de paredes gruesas, la velocidad de soldadura debe controlarse adecuadamente para aumentar el tiempo de calentamiento y garantizar un calor de fusión de soldadura suficiente.

Impacto de la condición del borde de la tira de acero en la calidad de la soldadura

El estado y la forma de los bordes de la banda de acero también son factores importantes que afectan la calidad de la soldadura de alta frecuencia.

Bordes desiguales o irregulares: Si los bordes de la tira de acero a soldar son desiguales o irregulares, la eficiencia de la soldadura se reducirá considerablemente. Los bordes desiguales o con rebabas pueden provocar un contacto prematuro y la formación de arcos en la superficie de soldadura, lo que provoca cortocircuitos. Por un lado, la densidad de corriente en la primera mitad del ángulo en forma de V aumenta y se calienta rápidamente, que se calentará y extruirá antes de formar la costura de soldadura, consumiendo mucha energía; por otro lado, la densidad de corriente en la segunda mitad disminuye significativamente y el material base no puede calentarse a la temperatura de soldadura durante el proceso de extrusión, lo que conduce a una soldadura en frío.

Defectos comunes:

Curva de cimitarra: Esto puede hacer que la tira de acero se desvíe o se invierta, provocando que la costura de soldadura se desplace y, lo que es más grave, provocando soldaduras superpuestas y provocando la descalificación.

Bordes ondulados: Esto puede causar fácilmente grietas y fracturas durante la soldadura.

Mellas de borde: Los bordes irregulares y dentados causados ​​por las hojas desafiladas de los discos de las máquinas cortadoras provocan una "pérdida de carne" local en la tira de acero, haciéndola propensa a agrietarse o fracturarse durante la soldadura y afectar la calidad de la costura de soldadura.

Por lo tanto, los bordes del tubo en blanco a soldar deben ser lo más planos posible, manteniendo una soldadura en forma de I para garantizar que el efecto de proximidad y la temperatura de las superficies internas y externas sean consistentes, mejorando así la calidad de la soldadura.

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