Tubo de acero API 5L X65 ERW

 

La tubería soldada API 5L X65 es una tubería de acero al carbono especificada según el estándar API 5L establecido por el Instituto Americano del Petróleo. Tiene un límite elástico de 450 MPa a 565 MPa, una resistencia a la tracción mayor o igual a 535 MPa a 760 MPa y un índice de elasticidad menor o igual a 0,93. Es un tubo soldado de acero al carbono de alta resistencia.

Especificación de tubería de acero API 5L X65 ERW

Estándar	API 5L
Tipo	ERW/Soldado
Diámetro exterior	21,3 mm -660 mm
Espesor de pared	1,5 mm-22,2 mm
Longitud	0.3 – 18m
El tiempo de entrega	dentro de 10-45 días
Prueba	Análisis de componentes químicos, propiedades mecánicas (resistencia máxima a la tracción, límite elástico, alargamiento), propiedades técnicas (prueba de aplanamiento, prueba de flexión, prueba de golpe, prueba de impacto), inspección de tamaño exterior, prueba hidrostática, prueba de rayos X.
Embalaje	En paquetes con tiras de acero o según sus requisitos
Términos de pago	T/T, L/C, West Union, Paypal y O/A

Tubos de acero soldados API 5L X65

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Factores que afectan la calidad de las tuberías soldadas API 5L X65

Efecto de la temperatura de soldadura sobre la calidad de la soldadura

1. Dado que la temperatura de soldadura es difícil de medir, generalmente se utiliza potencia de soldadura para controlar la temperatura de soldadura.
2. Cuando el calor de soldadura es insuficiente, los bordes de la tira de acero calentados no alcanzan la temperatura de soldadura y permanecen en estado sólido, lo que resulta en una fusión incompleta o soldadura en frío.
3. Si el calor de entrada es demasiado alto, los bordes de la tira de acero calentados exceden la temperatura de soldadura, lo que genera un sobrecalentamiento o incluso una quemadura, haciendo que la soldadura se perfore y produzca pequeños agujeros debido a las salpicaduras de metal fundido.
4. La temperatura excesiva también puede provocar que se acumule escoria, lo que afecta la calidad de la detección de fallas.

Efecto de la presión de soldadura (presión de compresión) en la calidad de la soldadura

1. Después de calentar los bordes del tubo en bruto hasta la temperatura de soldadura, el rodillo exprimido los presiona entre sí, lo que hace que los granos de metal se unan y formen una costura de soldadura.
2. Si la presión de compresión es demasiado baja, se unen menos granos, lo que reduce la resistencia de la soldadura y la hace propensa a agrietarse bajo tensión. Además, pueden quedar inclusiones no metálicas en la soldadura debido a una presión insuficiente, lo que debilita aún más la soldadura.
3. Si la presión de compresión es demasiado alta, el metal calentado a la temperatura de soldadura se expulsa por completo, lo que no solo reduce la resistencia de la soldadura sino que también causa rebabas internas y externas excesivas y otros defectos de soldadura como superposición.
4. En la práctica, resulta complicado medir directamente la presión de compresión. Normalmente, la cantidad de compresión se utiliza como indicador, representada por la diferencia entre la circunferencia del tubo en bruto antes de la soldadura y la circunferencia del tubo después de eliminar las rebabas externas.
5. Los diferentes espesores de pared requieren diferentes cantidades de compresión durante la producción.

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