1. Decodificando el estándar: 1.7335
Estándar:EN 10216-2 (Tubos de acero sin costura para fines de presión - Condiciones técnicas de entrega - Parte 2: Tubos de acero aleado y no aleado con propiedades especificadas para temperaturas elevadas)
Número de material: 1.7335
Designación DIN antigua:13CrMo4-5
Nombre equivalente:13CrMo44 (Este es un nombre muy común para este acero)
Este acero es técnicamente unacero de baja-aleación, no un simple acero al carbono. El "13" se refiere al contenido aproximado de cromo.
2. Composición química
Los elementos clave que definen 1,7335 son:
| Elemento | Contenido (%) | Objetivo |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 0.08 - 0.18 | Proporciona fuerza. |
| Cromo (Cr) | 0.70 - 1.00 | Mejora la resistencia a la oxidación (incrustación) y la resistencia a altas temperaturas. |
| Molibdeno (Mo) | 0.40 - 0.60 | Aumenta considerablemente la resistencia a altas temperaturas y reduce la fluencia. |
| Manganeso (Mn) | 0.40 - 1.00 | Ayuda a la resistencia y la templabilidad. |
| Silicio (Si) | 0.10 - 0.35 | Un desoxidante, mejora la fuerza. |
La presencia de cromo y molibdeno es lo que hace que este acero sea adecuado para aplicaciones de "calderas".
3. Propiedades clave y por qué se utiliza en calderas
1.7335 está diseñado específicamente paraservicio de alta-temperatura bajo presión. Sus propiedades lo hacen ideal para:
Excelente resistencia a la fluencia:La fluencia es la deformación lenta y permanente de un material bajo tensión constante a altas temperaturas. El contenido de molibdeno es crucial aquí, ya que permite que la tubería mantenga su forma y resistencia durante largos períodos.
Buena resistencia a la oxidación:El contenido de cromo forma una capa protectora de óxido estable en la superficie, evitando que el acero se incruste (oxide) rápidamente en presencia de vapor caliente o gases de combustión.
Buena soldabilidad y formabilidad:Se puede soldar y doblar de manera confiable en las formas complejas requeridas para los sistemas de calderas, siempre que se sigan los procedimientos adecuados de pre-calentamiento y post-tratamiento térmico de soldadura (PWHT).
4. Aplicaciones típicas
Como lo implica el nombre "Tubo de acero para calderas", su uso principal es en las industrias de procesos y generación de energía:
Tubos de sobrecalentador y recalentador:Secciones de la caldera donde se calienta el vapor a su temperatura más alta.
Cabezales de caldera:Tuberías grandes que recogen o distribuyen vapor/agua a múltiples tubos más pequeños.
Intercambiadores de calor:En diversas industrias de procesos donde intervienen altas temperaturas y presiones.
Tubería de presión de alta-temperatura:Servicio general de alta-temperatura en plantas químicas y refinerías.
5. Especificaciones comunes y grados equivalentes
Es importante conocer los equivalentes a la hora de adquirir o sustituir este material.
| Región | Estándar | Grado equivalente |
|---|---|---|
| Europa | EN 10216-2 | 1.7335(13CrMo4-5) |
| EE.UU | ASTM A213/A335 | T12 / P12 |
| Alemania | DIN 17175 | 13CrMo44 |
| Japón | JIS G3462 | STBA 22 / ESTPA 22 |
Resumen
cuando veas"Tubo de acero para calderas de acero al carbono 1.7335"estás mirando untubo de acero sin costura y de baja-aleaciónDiseñado específicamente para entornos de alta-temperatura y alta-presión, como:
Calderas de centrales eléctricas
Sobrecalentadores
Sistemas de tuberías de alta-temperatura
Es excelenteresistencia a la fluenciaybuena soldabilidadlo convierten en un material fiable y ampliamente utilizado en el sector energético. Asegúrese siempre de que la tubería se suministre según el estándar correcto (p. ej., EN 10216-2) y que venga con la certificación necesaria (p. ej., un certificado de material 3.1 o 3.2) para aplicaciones de equipos a presión.
