

1. Identificación de materiales y grados equivalentes
el numero1.7386Identifica con precisión la composición del acero. Sus estándares y grados equivalentes más comunes son:
Designación EN / DIN: 13CrMo4-5
SNU: K11562
ASTM/ASME: A335 P12(para tubos de acero-de aleación ferrítica sin costura para servicio de alta-temperatura)
ASTM/ASME:A213 T12 (para tubos intercambiadores de calor, sobrecalentadores y calderas de acero-de aleación ferrítica sin costura)
GOST:12KhM (12ХМ)
2. Composición química (% típico)
El "CrMo" de su nombre proviene de sus elementos clave de aleación:
Carbono (C):0.10 - 0.15% (Aporta fuerza)
Cromo (Cr):0.70 - 1.00% (Mejora la resistencia a la oxidación y corrosión a altas temperaturas)
Molibdeno (Mo):0.40 - 0.60% (mejora la resistencia a altas-temperaturas y la resistencia a la fluencia)
Manganeso (Mn): 0.40 - 0.70%
Silicio (Si): 0.15 - 0.35%
Fósforo (P):Menor o igual a 0,025%
Azufre (S):Menor o igual a 0,025%
3. Propiedades clave y por qué se utiliza en calderas
Esta aleación está diseñada específicamente para aplicaciones que involucran temperaturas y presiones elevadas.
Excelente resistencia a la fluencia:Esta es su propiedad más crítica. "Creep" es la deformación lenta y permanente de un material sometido a tensión constante a altas temperaturas. 1.7386 puede soportar estas condiciones durante largos períodos sin fallar.
Buena resistencia a la oxidación:El contenido de cromo forma una capa protectora de óxido estable en la superficie, lo que evita la rápida formación de incrustaciones y degradación en entornos de vapor.
Buena soldabilidad y formabilidad:Se puede soldar y fabricar utilizando técnicas estándar, aunque a menudo requiere pre{0}}calentamiento y tratamiento térmico posterior-a la soldadura (PWHT) para evitar grietas y restaurar la microestructura del material.
Microestructura estable:Mantiene su resistencia y no se vuelve quebradizo con el tiempo cuando se usa dentro de su rango de temperatura de diseño.
4. Aplicaciones típicas
Los tubos y tuberías fabricados con 1.7386 se utilizan en:
Sobrecalentadores y Recalentadores de Calderas:Secciones de la caldera que calientan el vapor a su temperatura más alta.
Líneas de vapor de alta-temperatura:Tubería que conduce el vapor desde la caldera hasta la turbina.
Intercambiadores de calor y condensadores.
Recipientes a presiónpara servicio de alta-temperatura.
Plantas Químicas y Petroquímicasdonde ocurren procesos de alta-temperatura.
5. Rango de temperatura
Temperatura máxima de servicio típica:Arriba a565 grados (1050 grados F).
Más allá de esta temperatura, normalmente se utilizan aleaciones más fuertes como 1.7380 (10CrMo9-10 / A335 P22) o aceros inoxidables.
6. Formas de tubería disponibles
Sin costuras (SMLS):Esta es la forma más común y preferida para aplicaciones de calderas de alta-presión, ya que no tiene costura de soldadura longitudinal, lo cual es un punto potencial de falla.
Soldado por resistencia eléctrica (ERW):Puede usarse para aplicaciones menos críticas o clasificaciones de presión más bajas.
Tabla resumen
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Nombre común | 13CrMo4-5 / Acero Cr-Mo |
| Estándar primario | EN 10216-2 (Tubos sin costura para fines de presión) |
| Elementos clave de aleación | Cromo (~1%), molibdeno (~0,5%) |
| Ventaja principal | Alta resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas |
| Uso típico | Sobrecalentadores de calderas, tuberías de vapor-de alta temperatura |
| Temperatura máxima de servicio | ~565 grados (1050 grados F) |
Nota importante para la adquisición y fabricación
Al realizar el pedido o trabajar con una tubería de caldera 1.7386, asegúrese de que cumpla con la norma de equipos a presión correspondiente (comoEN 10216-2). Para la fabricación, especialmente la soldadura, siga siempre procedimientos de soldadura calificados que especifiquen la necesidad de:
Pre-calentamiento(normalmente 150-250 grados)
Post-Tratamiento térmico de soldadura (PWHT)/ Alivio del estrés (normalmente entre 650 y 700 grados)
Esto garantiza la integridad y seguridad de la instalación final en sistemas de calderas de alta-presión y alta-temperatura.





