El ángulo de apertura se refiere al ángulo entre los dos bordes del tubo en bruto antes del rodillo de extrusión. El tamaño del ángulo de apertura está relacionado con la estabilidad del proceso de combustión y tiene un gran impacto en la soldadura y la calidad. Cuando se reduce el ángulo de apertura, la distancia entre los bordes también disminuye, potenciando así el efecto de proximidad. En igualdad de condiciones, se puede aumentar la temperatura de calentamiento del borde, aumentando así la velocidad de soldadura. Si el ángulo de apertura es demasiado pequeño, la distancia desde el punto de convergencia hasta la línea media del rodillo de extrusión será mayor. Esto da como resultado que los bordes no se aprieten a altas temperaturas, lo que reducirá la calidad de la soldadura y aumentará el consumo de energía.
La experiencia de producción real muestra que la posición longitudinal del rodillo guía móvil se puede ajustar para ajustar el ángulo de apertura, que generalmente varía entre 2 y 6 grados. Cuando el rodillo guía no se puede ajustar longitudinalmente, se puede ajustar utilizando el grosor del anillo guía o presionando hacia abajo el patrón de orificios cerrados. Ajuste el tamaño del ángulo de apertura.
La posición de colocación del inductor tiene una gran influencia en la calidad de la soldadura. Cuando está lejos de la línea central del rodillo de extrusión, el tiempo de calentamiento es largo y la zona afectada por el calor es amplia, lo que reduce la resistencia de la soldadura. Por el contrario, un calentamiento insuficiente de los bordes también reducirá la resistencia de la soldadura. El inductor debe colocarse concéntricamente con la tubería, y la distancia entre su extremo frontal y la línea media del rodillo de extrusión es aproximadamente igual o menor que el diámetro de la tubería.
La posición de colocación de la resistencia (varilla magnética) no solo tiene un gran impacto en la soldadura y la velocidad, sino que también tiene un gran impacto en la calidad. La práctica ha demostrado que cuando el extremo frontal de la resistencia está exactamente en la línea media del rodillo de extrusión, la resistencia al ensanchamiento y al aplanamiento disminuirán. Mejor aún, el tamaño geométrico del tubo en bruto soldado y la desviación de ancho y espesor del tubo en bruto cambiarán la temperatura de calentamiento y la cantidad de extrusión del borde. Los productos calificados deben cumplir con los estándares.
Si hay curvas, curvas en forma de hoz y corrugaciones en el borde del tubo en bruto, se desviará de la forma del paso al pasar por la máquina formadora, lo que provocará que ambos lados de la tira se doblen. Un mal ajuste de los rodillos también hará que la tira se desvíe o que el tubo en bruto se deforme, lo que afectará la calidad de la soldadura puede ser deficiente o la soldadura puede no ser posible en absoluto.
Las tuberías soldadas para el transporte de fluidos a baja presión también se denominan tuberías soldadas ordinarias, comúnmente conocidas como tuberías negras. Las tuberías soldadas galvanizadas para el transporte de fluidos a baja presión también se denominan tuberías de acero electrosoldadas galvanizadas, comúnmente conocidas como tuberías blancas. Las carcasas de alambre de acero al carbono comunes se utilizan en aparatos eléctricos como la construcción industrial y civil, instalación de equipos mecánicos, etc. Las tuberías de acero se usan para proteger los cables durante los proyectos de instalación. Los tubos de acero soldados eléctricamente con costura recta son tubos de acero en los que la costura de soldadura es paralela a la dirección longitudinal del tubo de acero.
La tubería soldada de alta frecuencia se basa en el principio de inducción electromagnética y el efecto superficial, el efecto de proximidad y el efecto térmico de corrientes parásitas de las cargas de CA en el conductor, de modo que el acero en el borde de la soldadura se calienta localmente hasta un estado fundido. y mediante la extrusión del rodillo, la soldadura a tope es intercristalina. La tubería soldada por alta frecuencia es un tipo de soldadura por inducción, que no requiere relleno de soldadura, no produce soldaduras ni salpicaduras, tiene una zona estrecha afectada por el calor, una forma hermosa y buenas propiedades mecánicas y de soldadura. Por lo tanto, se utiliza comúnmente en la producción de tubos de acero.
