AS/Nueva Zelanda 1074

Composición química de la tubería de acero AS 1074

Los tubos se fabricarán con acero que tenga un contenido de azufre no superior al 0,045 por ciento y un contenido de fósforo no superior al 0,045 por ciento. El carbono equivalente, calculado a partir de la siguiente ecuación, no excederá de 0,4:Equivalente de carbono=C + Mn/6

Propiedades mecánicas de las tuberías AS 1074

Dimensiones y tamaños de tubería AS 1074

Tolerancias de fabricación de AS 1074

Identificación de espesor de AS 1074

Antes de salir del fabricante, los tubos deberán distinguirse por color en uno de sus extremos según la siguiente tabla:

Roscas de tornillo de AS 1074

Para garantizar que las roscas de todos los tubos roscados cumplan con AS 1722.1, es esencial que el margen de ajuste más la longitud de calibre para las roscas de tuberías de las series R y RC para el tamaño nominal particular no exceda el 80% de la suma de la longitud básica de rosca útil del tubo de luz. En algunos casos, los límites bajos del diámetro exterior pueden dar como resultado roscas "negras" (perfectas en la raíz e imperfectas en la cresta), pero esto no debe considerarse como una justificación para el rechazo de los tubos. Todos los tubos se suministrarán roscados con roscas cónicas.

Pruebas e Inspecciones de AS 1074

– Prueba de estanqueidad

• END en línea
• Prueba hidro-

– Prueba de flexión

Los tubos son una parte esencial de muchas aplicaciones industriales y es importante que puedan soportar determinadas cargas y tensiones. Una de esas pruebas es la prueba de flexión, que determina la capacidad de un tubo para resistir fracturas o fallas bajo presión.

• Tubos Menor o igual a DN50– La prueba se realiza colocando el tubo en una máquina curvadora, con la soldadura en un ángulo de 90 grados con respecto al plano de curvatura. Luego, el tubo se dobla en frío alrededor de una forma con un radio apropiado para el tubo particular que se está probando. Para tubos no galvanizados, este radio debe ser igual a 6 veces el diámetro exterior del tubo; para tubos galvanizados, debe ser 8 veces el diámetro exterior del tubo. Si el tubo no se agrieta ni muestra signos de falla durante este proceso, se considera que ha pasado la prueba.

• Tubos > DN50– Según las especificaciones dadas, para tubos terminados con un diámetro superior a DN50, los anillos cortados del extremo de los tubos seleccionados deben tener al menos 40 mm de longitud y poder aplanarse entre dos placas paralelas. La soldadura, si la hay, debe formarse en un ángulo de 90 grados con respecto al punto de máxima flexión. Además, no debe ocurrir ninguna apertura o fractura en la soldadura hasta que la distancia entre las placas sea menor al 75% del diámetro exterior original del tubo. Tampoco debe haber grietas o roturas en el metal que se produzcan en otros lugares hasta que la distancia entre las placas sea inferior al 60% del diámetro exterior original del tubo. Según corresponda, los anillos de prueba pueden tener sus bordes interiores y exteriores redondeados.