SA691 Grado 1 1/4CR Cromo-Tubo de caldera de acero de aleación de molibdeno
Descripción general del producto
SA691 Grado 1 1/4CR (comúnmente escrito como1.25CR) es un tubo de acero con aleación baja en cromo-molibdeno fabricado según lasASTM/ASME SA691especificación para tuberías eléctricas-soldadas-por fusión (EFW) en servicios de alta-temperatura. Este grado contiene aproximadamente 1,25 % de cromo y 0,5 % de molibdeno, lo que ofrece resistencia a altas temperaturas y a la oxidación mejoradas-en comparación con los aceros al carbono (como SA106 Grado C) y, al mismo tiempo, sigue siendo más económico que los grados de cromo más altos, como 5CR y 9CR. Sirve como material de transición entre el acero al carbono y los aceros de aleación media.
Aplicaciones primarias
Generación de energía:Tubos de calderas, líneas de vapor y tuberías auxiliares en plantas de energía subcríticas (hasta ~540 grados/1000 grados F)
Petroquímico:Tuberías de proceso, tubos calentadores y carcasas de intercambiadores de calor en servicios de temperatura moderada
Refinería:Líneas de transferencia, tuberías de craqueador catalítico
Calderas Industriales:Colectores y líneas de distribución de vapor de alta-presión
SA691 1.25CR Tabla de composición química y propiedades mecánicas
| Categoría | Propiedad / Elemento | Especificación / Valor |
|---|---|---|
| Estándar y grado | Designación estándar | ASTM/ASME SA691 |
| Calificación | 1 1/4CR(Composicionalmente similar a ASTM A335 P11) | |
| Composición química | Carbono (C) | 0.05 - 0.15% |
| Manganeso (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| Fósforo (P) | 0,025% máximo | |
| Azufre (S) | 0,025% máximo | |
| Silicio (Si) | 0.50 - 1.00% | |
| Cromo (Cr) | 1.00 - 1.50% | |
| Molibdeno (Mo) | 0.44 - 0.65% | |
| Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción, mín. | 415 MPa (60.000 psi) |
| Límite elástico, mín. | 205 MPa (30.000 psi) | |
| Elongación, mín. | Mayor o igual al 30% (en 2 pulgadas/50 mm) para espesor de pared estándar | |
| Dureza, máx. | 163 HBW (típico) | |
| Tratamiento térmico | Condición | Recocido completooNormalizar y atemperar |
| Proceso de fabricación | Tipo | Soldado por fusión eléctrica (EFW) |
Características de temperatura y rendimiento
| Propiedad | Valor / Rango | Observaciones |
|---|---|---|
| Temperatura de servicio recomendada | Arriba a580 grados (1075 grados F) | Para servicio-a largo plazo; picos más altos a corto-plazo |
| Temperatura máxima del metal | ~595 grados (~1100 grados F) | Para servicio intermitente |
| Límite de resistencia a la oxidación | bueno hasta565 grados (1050 grados F) | Superior al acero al carbono, inferior a los grados 5CR+ |
| Resistencia mínima de diseño (a 540 grados) | ~115 MPa (~16.700 psi) | Valor de tensión permitido ASME B31.1 |
| Ventaja clave | Actualización rentable-de acero al carbono para servicio a temperatura elevada |
Características y consideraciones técnicas clave
Rendimiento equilibrado:Proporciona un aumento de rendimiento-rentable con respecto al acero al carbono simple (SA106) para servicios entre 455 y 565 grados (850 a 1050 grados F), donde la resistencia del acero al carbono disminuye significativamente.
Soldabilidad y fabricación:
Precalentamiento requerido:Normalmente, un mínimo de 150 a 200 grados (300 a 400 grados F)
Post-Tratamiento térmico de soldadura (PWHT): Obligatorioa 595-720 grados (1100-1330 grados F) para aliviar las tensiones de soldadura y templar la zona afectada por el calor (HAZ)
Metal de aportación:E8018-B2 (SMAW) o equivalente para composición coincidente
Buenas propiedades de conformado en frío cuando se trata-calor adecuadamente
Microestructura:Normalmente se suministra en unnormalizado y templadocondición, proporcionando una microestructura de grano fino-de bainita templada o ferrita con carburos, lo que garantiza una buena tenacidad y resistencia a la fluencia.
Corrosión y oxidación:
El contenido de 1,25% de Cr forma una capa de óxido (Cr₂O₃) más estable y protectora que el acero al carbono simple, ofreciendo una mejor resistencia a la oxidación por vapor y algunas atmósferas reductoras.
No aptopara servicio húmedo de H₂S o ambientes fuertemente ácidos sin una evaluación adecuada.
Requisitos de calidad y pruebas:
Pruebas estándar:Prueba eléctrica hidrostática o no-destructiva, pruebas de tensión, análisis químicos
Pruebas opcionales/especificadas:Examen ultrasónico (UT), examen radiográfico (RT), estudios de dureza
Verificación del tratamiento térmico:Los informes de prueba del molino deben certificar el ciclo de tratamiento térmico.
Comparaciones y orientación de selección:
frente a SA106 Gr.C:Mayor resistencia a la temperatura, mejor resistencia a la oxidación. Se utiliza cuando las temperaturas del metal exceden ~425 grados (800 grados F).
frente a SA691 5CR: Lower cost, adequate for many subcritical applications. Selected when temperatures don't justify 5CR's superior oxidation resistance (>595 grados).
A menudo se utiliza paracolectores, colectores y tuberías-de gran diámetrodonde la construcción soldada es más económica que la sin costuras.
Notas de diseño y adquisiciones:
Al especificar, indique claramente el grado como"SA691 Grado 1 1/4CR"o"SA691 Grado 1.25CR".
Revisar los casos de códigos y limitaciones específicos del proyecto-(p. ej., Código ASME para calderas y recipientes a presión, Sección I).
Para servicios críticos, considere invocar requisitos suplementarios de SA691, como S5 (examen radiográfico) o S6 (examen ultrasónico).
Asegúrese de que el Informe de prueba de materiales (MTR) incluya los parámetros reales del tratamiento térmico (temperatura y tiempo).
Descargo de responsabilidad:Esta información es para referencia general. Para el diseño y adquisición de ingeniería, consulte siempre la última edición delASTM/ASME SA691especificación, códigos aplicables de tuberías de energía ASME B31.1 o tuberías de proceso ASME B31.3 y requisitos técnicos específicos del proyecto-. Las propiedades y los límites pueden variar según el calor específico del acero y el proceso de fabricación.
