¿Cuáles son los principales métodos de producción de las tuberías de acero al carbono?
Los métodos principales incluyen una producción de tubos de acero sin costuras (rodamiento en caliente, dibujo en frío) y producción de tuberías de acero soldadas (soldadura de costura recta, soldadura por espiral). Las tuberías sin costuras están formadas por perforación y rodamiento, y tienen una capacidad de carga de alta presión; Las tuberías soldadas se soldan después de formarse con bobinas, lo cual es eficiente, pero las soldaduras pueden convertirse en debilidades. Las tuberías sin costuras se usan principalmente en campos de alta gama (como la perforación de aceite), mientras que las tuberías soldadas a menudo se usan para construir andamios. La selección del proceso depende del costo, el tamaño y los requisitos de uso.
¿Cuál es el proceso de producción de tuberías de acero sin costuras en caliente?
El proceso incluye: los billets de acero redondo se calientan a 1200 grados → Los perforadores forman tuberías rugosas → las molinos de rodillos se extienden → Las máquinas de tamaño ajustan el tamaño → enfriamiento → enderezado → pruebas. El enlace clave es la perforación, que requiere un grosor de pared uniforme; Después del tamaño, la tubería de acero debe enfriarse lentamente para reducir el estrés interno. Las tuberías en caliente generalmente tienen escamas de óxido y necesitan ser encurtidos o ardorizados. Este proceso es adecuado para la producción de tuberías de paredes gruesas de diámetro grande (como φ426 mm o superior).
¿Cómo garantizar la calidad de las soldaduras en tuberías de acero de carbono soldadas (ERW) de alta frecuencia?
Las tuberías soldadas de ERW usan corriente de alta frecuencia para derretir el borde de la placa de acero y la soldadura bajo presión. La garantía de calidad incluye: bordes limpios de materias primas (sin óxido), control de frecuencia actual (generalmente 100-400 khz) y tratamiento térmico posterior a la soldado para eliminar el estrés. Las soldaduras deben ser inspeccionadas por rayos ultrasónicos o X para garantizar que no haya no fusiones o poros. La resistencia a la soldadura de las tuberías ERW de alta calidad puede alcanzar más del 90% del material principal y se usa ampliamente en tuberías de agua y tuberías de aceite.
¿Qué efecto tiene el proceso de dibujo en frío sobre el rendimiento de las tuberías de acero al carbono?
El dibujo en frío reduce el diámetro y el grosor de la pared de la tubería de acero a través del dibujo del troquel, mejora la precisión dimensional (tolerancia ± 0. 05 mm) y el acabado superficial (AR menor o igual a 1.6 μm). El endurecimiento del trabajo aumenta la fuerza (como un aumento del 20% en la resistencia a la tracción), pero la plasticidad disminuye y se requiere recocido para restaurar la dureza. Las tuberías dibujadas en frío son adecuadas para cilindros hidráulicos de precisión o mangas de rodamiento, pero el costo es más alto que las tuberías en caliente. El dibujo en frío excesivo puede causar microcracks.
¿Cómo controlar el estrés residual en la producción de tuberías de acero al carbono?
Las tensiones residuales son causadas por una deformación o enfriamiento desigual y se pueden eliminar mediante el recocido (calentamiento de 600 grados y luego enfriamiento lento). Los tubos enrollados en frío requieren recocido intermedio; Los tubos soldados requieren recocido de soldadura. El envejecimiento de la vibración o el estiramiento mecánico también pueden reducir el estrés. El estrés no encendido puede causar la deformación del procesamiento (como la flexión después del corte) o el agrietamiento de la corrosión del estrés. Los métodos de detección incluyen difracción o perforación de rayos X.
