¿Cuál es la perspectiva de aplicación de la soldadura por láser en la producción de tuberías soldadas de costura recta?
La soldadura con láser puede lograr un acoplamiento de alta precisión en el nivel de 0 . 1 mm, y el ancho de la zona afectada por el calor es solo 1/3 de la soldadura tradicional, lo que mejora significativamente la dureza de la soldadura. Actualmente se utiliza principalmente para la producción de tuberías de paredes delgadas (<6mm), such as automobile exhaust pipes (AISI 409), and the welding speed can reach 10m/min. The challenge is that when welding thick plates, a composite laser-arc process (such as laser-MIG) is required, and the equipment cost is relatively high (about 5 million yuan/set). TRUMPF has developed a 20kW-class fiber laser pipe welding unit. It is expected to replace the traditional ERW process in the field of precision instrument pipes in the next five years.
¿Cómo optimiza una fábrica inteligente el proceso de producción de las tuberías soldadas de costura recta?
A través del Internet de las cosas industrial (IIOt), las fábricas rodantes, las máquinas de soldadura y otros equipos están conectados para recolectar parámetros 300+ como la corriente y la temperatura en tiempo real {{1 1}} La tecnología gemela digital puede simular el efecto del ajuste del proceso (como el impacto de un aumento del 5% en la velocidad de soldadura en calidad) a 99 . 7%) y clasifica y elimina los productos defectuosos . El trolley AGV realiza la logística totalmente automática desde el almacén de la bobina de acero hasta la línea de producción al almacén de productos terminados . después de la aplicación en una fábrica de referencia, el consumo de energía se redujo en el 18% y el valor de salida per cápita aumentó en 2.3 veces.
¿Qué avances ha llevado la tecnología de nano-recubrimiento a la protección contra la corrosión?
Graphene-modified epoxy coating (0.5% addition) extends the salt spray resistance time from 3000 hours to 8000 hours. The self-healing microcapsule coating can release corrosion inhibitors (such as sodium benzoate) at the scratch. The contact angle of the super-hydrophobic nano-SiO₂ coating is >150 grados, que resiste efectivamente la erosión del agua de mar . la película al₂o₃ (50nm) preparada por la tecnología de depósito de capa atómica (ALD) reduce la permeabilidad de hidrógeno en 90%. En la actualidad, el costo sigue siendo un toque de botella (el precio de la nano-recubrimiento es4-5}}}}} {}} {}}} {}}} {}}}} {}}}} {}}} {}}} {}}
¿Cuál es el último progreso en la investigación y el desarrollo de tuberías de acero bajo en carbono?
El proceso de reducción directa metalúrgica de hidrógeno (DRI) reduce las emisiones de CO₂ por tonelada de tubería de 1 . 8 toneladas a 0 . 4 toneladas . La tubería de acero XCARB® desarrollada por ArcelorMittal ha pasado la certificación ul ul 60%. La tecnología de fundición de escoria MGO desarrollada por el grupo Baowu controla el contenido de azufre a menos de o 0.001%. El sistema de evaluación del ciclo de vida (LCA) se ha convertido en un nuevo requisito para los compradores.
¿Cómo logran la predicción de falla de la tubería?
El escaneo 3D establece un modelo de tubería virtual que contiene detalles como soldaduras y puntos de corrosión . La simulación de campo multi-física calcula las áreas de concentración de estrés (como los mapas de nubes de estrés por Mises en los elbows) . Vibration Sensor Data capacita a las redes de LSTM neural de LSTM a predicciones de grietas de fatiga causadas por la vibración de bomba de 72 horas de antemano de antemano de antemano de antemano de anta. Asegura que los datos de detección no se puedan manipular con . Después de la aplicación en un proyecto de transmisión de gas, el tiempo de inactividad inesperado se redujo en un 40% y los costos de mantenimiento se redujeron en un 25% .
