- Concepto de tubo en espiral de pared delgada: la banda de acero se introduce en la unidad de tubo soldado. Después de enrollar con múltiples rodillos, la tira de acero se enrolla gradualmente para formar un tubo circular en bruto con un espacio de apertura. La cantidad de reducción del rodillo de extrusión se ajusta para hacer que el espacio de soldadura se controle dentro de 1 ~ 3 mm y que ambos extremos del puerto de soldadura queden al ras.
1. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, el calor de la corriente parásita será insuficiente y la unión entre cristales de la soldadura será deficiente, lo que provocará falta de fusión o agrietamiento.
2. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará y el calor de soldadura será demasiado alto, provocando que la soldadura se queme; o la soldadura formará un hoyo profundo después de ser extruida y laminada, lo que afectará la calidad de la superficie de la soldadura.
Después de que los dos bordes del tubo en bruto se calientan a la temperatura de soldadura, bajo la presión del rodillo de extrusión, se forman granos de metal comunes que penetran y cristalizan entre sí, y finalmente forman una soldadura fuerte. Si la fuerza de extrusión de la tubería de acero en espiral es demasiado pequeña, la cantidad de cristales comunes formados será pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas después de la tensión; si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido saldrá de la soldadura. No solo reduce la resistencia de la soldadura, sino que también produce una gran cantidad de rebabas internas y externas, e incluso causa defectos como vueltas de soldadura.
- Proceso de formación de tubos de acero en espiral de paredes gruesas:
1. Antes de formar el tubo de acero en espiral: El tubo de acero en espiral adopta el avanzado proceso de fabricación de soldadura por arco sumergido de doble cara, que se puede soldar en la posición correcta. No es propenso a defectos como bordes incorrectos, desviación de soldadura y penetración incompleta, y es fácil controlar la calidad y posición de la soldadura. El tubo de acero en espiral adopta un proceso de soldadura especial, que se puede soldar en la posición de soldadura correcta sin errores ni defectos, lo que puede garantizar la calificación del tubo de acero en espiral y la calidad.
2. Conformación de tubos de acero en espiral: Durante el proceso de conformado de tubos de acero en espiral, la placa de acero debe deformarse uniformemente, con una pequeña tensión residual y sin rayones en la superficie. Por lo tanto, la placa de acero para fabricar tubos de acero en espiral debe seleccionarse cuidadosamente y la superficie debe ser uniforme y sin rayones. La tubería de acero en espiral procesada tiene una mayor flexibilidad en el rango de tamaño de diámetro y espesor de pared. Especialmente en la producción de tubos de paredes gruesas de alta calidad, especialmente tubos de paredes gruesas de diámetro pequeño y mediano, tiene ventajas que otros procesos no pueden igualar y pueden satisfacer las necesidades de los usuarios que tienen más requisitos en términos de especificaciones de tubos de acero en espiral. La gama de diámetros y tamaños de los tubos de acero en espiral debe comprenderse de manera flexible, y las buenas ventajas de los tubos de acero en espiral deben usarse para satisfacer las amplias necesidades de más usuarios, de modo que los tubos de acero en espiral puedan popularizarse y promoverse.
