EN 10217 Tubos de acero soldados para fines de presión
Descripción general
EN 10217es la serie de normas europeas que especificatubos de acero soldados para fines de presión. Cubre varios procesos de fabricación (incluidos los REG), grados de acero y requisitos de prueba para tubos destinados al transporte de agua, vapor, gas y otros fluidos presurizados.
Estructura clave:La norma se divide en7 partes, cada uno de los cuales cubre diferentes tipos de acero y matices de fabricación.
Estructura y alcance de la pieza
| Parte | Título | Tipos/procesos clave de acero |
|---|---|---|
| EN 10217-1 | Tubos de acero sin-aleación con propiedades especificadas a temperatura ambiente | P195, P235, P265. REG y otros procesos. |
| EN 10217-2 | Tubos de acero aleado y sin alear soldados eléctricamente con propiedades especificadas para temperaturas elevadas | P195TR1/2, P235TR1/2, P265TR1/2.Los REG son el proceso primario. |
| EN 10217-3 | Tubos de acero aleado de grano fino. | P460NH, P275NH, etc. Soldados y normalizados. |
| EN 10217-4 | Tubos de acero inoxidable austenítico. | Varios grados 304, 316. Soldado y recocido en solución. |
| EN 10217-5 | Tubos de acero aleado y no aleado soldados por arco sumergido con propiedades especificadas para temperaturas elevadas | Tubos SAW de mayor espesor/diámetro. |
| EN 10217-6 | Tubos de acero sin aleación soldados por arco sumergido con propiedades especificadas a baja temperatura | Para servicio a baja temperatura. |
| EN 10217-7 | tubos de acero inoxidable | Dúplex, etc |
Enfoque para los REG: EN 10217-1yEN 10217-2son las piezas más relevantes para los tubos de presión de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica (ERW) estándar.
Grados y designaciones de acero (ejemplos de las partes 1 y 2)
| Designación de grado | Límite elástico mínimo (ReH), MPa | Aplicación típica/nota |
|---|---|---|
| P195 | 195MPa | Propósito general, baja presión. |
| P235 | 235MPa | Común para agua, vapor, gas. |
| P265 | 265MPa | Aplicaciones de mayor presión. |
| P195TR1, P235TR1, P265TR1 | Igual que arriba | Para uso hasta300 grados. |
| P195TR2, P235TR2, P265TR2 | Igual que arriba | Para uso hasta450 grados. |
El sufijo "TR" indica tubos adecuados para servicio a temperatura elevada, con propiedades de tracción garantizadas a esa temperatura.
Propiedades mecánicas (Ejemplo EN 10217-1)
| Propiedad | P195 | P235 | P265 |
|---|---|---|---|
| Límite elástico (ReH) mín., MPa | 195 | 235 | 265 |
| Resistencia a la tracción (Rm), MPa | 320 - 480 | 360 - 510 | 410 - 570 |
| Mín. Alargamiento (A), % | 25 | 23 | 22 |
La resistencia a la tracción es un rango definido, no solo un mínimo.
Composición química (% máximo, EN 10217-1)
| Elemento | P195 | P235 | P265 |
|---|---|---|---|
| Carbono (C) | 0.13 | 0.16 | 0.20 |
| Manganeso (Mn) | 0.70 | 0.80 | 1.20 |
| Fósforo (P) | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Azufre (S) | 0.020 | 0.020 | 0.020 |
Nota: Límites S/P más estrictos que muchos estándares ASTM.
Proceso de fabricación y REG
La norma especifica requisitos para tubos hechos detira/placaporsoldadura longitudinal. Para REG:
Material:Acero calmado de grano fino-fundido continuamente.
Formando:Conformado en frío a partir de tira/bobina.
Soldadura: Soldadura por contacto o inducción de alta-frecuencia (HF).
Tratamiento de soldadura:La costura de soldadura puede sertratado térmicamente-(normalizado)para mejorar las propiedades, especialmente para los grados destinados al servicio a temperatura elevada (grados TR).
Pruebas:Pruebas no-destructivas obligatorias de la costura de soldadura.
Requisitos de prueba e inspección
| Prueba | Referencia estándar | Requisito clave para los REG |
|---|---|---|
| Prueba hidrostática | EN ISO 10893-4 | Presión de prueba calculada según fórmula (min 50 bar). Duración Mayor o igual a 5 seg. Se permite una ECM alternativa. |
| Prueba no-destructiva de soldadura | EN ISO 10893-5 (Corrientes de Foucault) o -10 (Ultrasónico) | 100% de la longitud de la soldadurapara tubos de presión. |
| Prueba de tracción | EN ISO 6892-1 | En una muestra del tubo terminado, transversal para soldar. |
| Prueba de aplanamiento | EN ISO 8492 | En una muestra de anillo a lo largo de la soldadura. |
| Prueba de dureza | EN ISO 6506-1 | Puede especificarse, especialmente para grados TR. |
| Visuales y dimensionales | Serie EN 10246 | Defectos superficiales, diámetro exterior, espesor de pared, rectitud. |
Dimensiones y tolerancias típicas
| Parámetro | Rango típico | Tolerancias comunes (según EN ISO 1127) |
|---|---|---|
| Diámetro exterior (D) | 10,2 mm a 711 mm (≈ ½" a 28") | Para D menor o igual a 101,6 mm: ±0,5 mm o ±0,75 % Para D > 101,6 mm: ±1,0% |
| Espesor de pared (s) | 1,0 mm a 25,0 mm | Normalmente: +15%, -10% del nominal |
| Longitud | Longitudes aleatorias o especificadas | Hasta 24 m posibles; Tolerancia de longitud de corte: +10 mm / 0 mm |
Áreas de aplicación
Tubos para calderas e intercambiadores de calor(especialmente grados TR)
Tubería de procesoen plantas químicas y petroquímicas
Líneas de vapor y condensado
Sistemas Hidráulicos y Neumáticos
Redes de Distribución de Agua(potable e industrial)
Aplicaciones estructurales bajo presión(por ejemplo, cilindros)
Comparación con las normas ASTM
| Aspecto | EN 10217 (por ejemplo, Parte 1) | Estándar ASTM comparable |
|---|---|---|
| Filosofía | Parte del sistema EN/ISO integrado. | Especificaciones del producto independiente. |
| Designación de grado | Residencia enRendimiento mínimo (Pxxx). | Residencia enRendimiento mínimo (Xxx) o letra de calificación. |
| Temperatura. Clasificación | Calificaciones "TR" explícitas definidas. | A menudo de forma implícita o mediante requisitos complementarios. |
| Azufre/Fósforo | Límites máximos normalmente inferiores (p. ej., P menor o igual a 0,025 %, S menor o igual a 0,020 %). | A menudo es mayor (p. ej., P menor o igual a 0,035 %, S menor o igual a 0,035 % en A53). |
| Énfasis en las pruebas | Obligatorio100% soldadura NDE(CE o UT). | La prueba hidrostática suele ser primaria; La ECM puede ser una alternativa. |
Certificación y marcado de materiales
Proceso de dar un título:Los tubos normalmente se suministran con unCertificado de Inspección 3.1.Bsegún EN 10204, proporcionando resultados de pruebas específicos para el lote.
Marcado obligatorioincluye:
Nombre/marca comercial del fabricante
Número de norma (EN 10217-1)
Grado de acero (p. ej., P235)
Tamaño (OD x espesor de pared)
número de calor
Opcional: "TR1" o "TR2" si corresponde.
Resumen
EN 10217es el marco europeo integral paratubos de presión soldados de calidad. Para tubería ERW,Parte 1 (temperatura ambiente)yParte 2 (temperatura elevada)son clave. Sus puntos fuertes son los estándares integrados de material/soldadura, los estrictos controles de impurezas y el NDE obligatorio de las costuras de soldadura.
Tiene amplia aceptación en proyectos europeos e internacionales regidos por directivas de equipos a presión (PED). Al realizar el abastecimiento, especificar el producto correcto.Pieza, grado (p. ej., P235TR2), y requeridocertificado de pruebaes crucial para el cumplimiento.
